五金拉伸件使用中存在的隱患：

一、使凹模圓角半徑盡量小。

二、用多次拉伸增加拉伸時，盡可能要余留下凸緣部分。

三、設計拉伸工藝時，要避免不正確的工藝。

四、拉伸件壓邊圈應經常研磨，以增加壓邊力，防止折皺發生。使用黃銅等銅合金板，經劇烈成形加工后一直放置，也往往會產生縱向裂紋。

影響五金拉伸件模具使用壽命有以下幾點：

一、模具的安裝精度；

二、操作員要進行嚴格的崗前培訓，規范操作等；

三、正確的模具設計；

四、沖床、油壓機等生產設備的制造精度；

五、模具的熱處理。

在五金沖壓件加工廠，沖壓件形狀多種多樣。彎曲件是較為常見的一種。沖壓彎曲件在實際生產加工當中，常會出現一些質量問題。彎曲件較為常見的質量缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。現在來介紹下沖壓件彎曲加工時為什么會出現擦傷。

沖壓彎曲件表面擦傷的主要原因是：

一、熱處理硬度低；

二、材料厚度超差；

三、模具工作部分選材不當；

四、工藝方案選擇不正確；

五、缺少潤滑等；

六、凹模圓角磨損、光潔度差；

七、彎曲毛坯表面質量差（有銹、結疤等）；

五金拉伸件廠家加工沖壓件時，對沖壓工藝是有改成要求的，只有達到這些要求，才能加工出合格的沖壓件產品。下面就來看下應達到哪些條件。

一、五金沖壓加工在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單正確的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

二、規定適當的制造精度及表面粗糙度。五金拉伸件的費用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此在沒有充足根據時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。

三、五金沖壓加工為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有塑性的材料。

四、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

五金沖壓件的電磁成形是成形的工藝，而成形不但可使鋁合金成形范圍得以擴展，并且還可以使其成形性能得以提升。用復合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是：用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈，用電磁方法予以成形，再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，然后將預成形件再用電磁線圈進行變形來完成后期成形。

事實證明，用這樣復合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以取得的鋁合金覆蓋件。此種方法也適用于在沖床內進行五金沖壓件成形品的聯結及各種產品的復合成形。許多難成形的材料，例如鎂合金、鈦合金等產品，都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過程中具有停頓的功能，以便對材料加熱提供時間，故人們研制一種全新概念的沖床，數控曲軸式伺服馬達沖床，利用該沖床還可在沖壓模具內實現包括攻螺紋、鉚接等工序的復合加工，從而有力地拓展了沖壓加工范圍，為鎂合金在塑性加工業普遍應用奠定了堅實的基礎。

五金沖壓件回彈能力的大小的體現：

一、模具拉延筋：模具拉延筋在當今工藝中應用較為普遍，正確的設置拉延的位置，能夠地改變材料流動方向及分配壓料面上的進料阻力，從而提升材料成形性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形愈充足，應力分布愈均勻，從而回彈減小。

二、模具零件的脫料板壓邊力：模具脫料板壓邊力沖壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改進材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延愈加充足，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充足，會使內外應力差減少，從而使回彈減小。

三、沖壓材料厚度：在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回復變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提升，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和后期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有相應的了解，以便采取相應的對策和補救方案。

四、沖壓零件形狀及復雜程度：不同形狀的零件回彈差異很大，形狀復雜的零件一般都會增加一序，防止成形不到位出現回彈現象，而愈有一部分特別形狀零件比較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過程中，需要考慮回彈補償事宜。

五、沖壓材料的力學性能：汽車上有不同強度的金屬沖壓件，從普通鋼板到鋼板，不同的板材具有不同的屈服強度，板材的屈服強度越高，越容易出現回彈現象，是DP系列雙相高強鋼。