鈑金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。大家針對于沖壓件的規定也愈來愈高，沖壓件生產加工時的技術標準也愈來愈高，我們討論一下鈑金沖壓件加工都有哪些技術性上的規定吧。

一、強度檢驗：鈑金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的沖壓件，能夠用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。

二、化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

三、原材料查驗：沖壓件生產加工的原材料主要是熱扎或冷扎(以冷扎主導)的金屬片帶原材料，鈑金沖壓件的原材料應有質量證明書，它確定材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，鈑金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

四、其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

在鈑金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對產品質量有的影響。那么應該如何解決嗎？

一、有工具去掉鈑金沖壓件的毛刺

1、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

2、外徑：在進行五金鈑金沖壓件過程時就以車床進行導角。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對鈑金沖壓件的孔進行去掉毛刺。

二、手工去掉鈑金沖壓件上的毛刺

1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高。

2、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率還不錯。

3、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以表面應力。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質量也可以。

鈑金沖壓件冷沖模的優點介紹

一、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

二、生產加工后制品規格平穩，交換性好。

三、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

四、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。

五、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。

六、實際操作簡單，勞動速率低。

鈑金沖壓件加工出現的問題：

一、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

二、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的。

三、為了實現木材加工精度的要求，經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進行調整。

四、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

五、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

六、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時，金屬微粒或殘渣容易附著在作業部位的表面，在物品上產生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產生微粒子和殘渣，不產生劃痕。

七、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現裂紋，從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。