拉伸件出產術也在接續的愈新發展。拉伸件出產技術需要愈新，也盡可能的取代切削加工的技巧，由于切削加工會發出很大的噪聲對的妨礙的大。拉伸件出產技術與配套技術種別是一項大而參差的體系工程，于是需要有特地的技術人員與技師來從事功課，合營精沖所需要的功課。

拉伸件的檢測標準：

少許簡單的拉伸件能夠經過范例圖紙中標注的種種尺寸休止檢測，其次是種種計量器具的運用，例如有卷尺、卡尺、通止規等等。另外留意圖紙上標注的少許緊張的小吏，小吏局限可否與圖紙不同。關于少許高邃密的產品，小吏要求需要要嚴峻。

拉伸件屏蔽罩起皺原因主要是：材料在拉伸過程中，邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂，失穩現象的產生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

支架拉伸件平時要求精度不錯，這對提供商提出了愈高的要求。但是，并非所有的金屬拉伸件廠家都能達到精度不錯標準。金屬拉伸件制造中應留意的事變。

1、憑據沖模的安置步驟，將沖頭和沖模安置在轉盤上，以沖頭的偏向相像。特別是，應嚴格根據偏向安置打孔器，以防備錯誤安置和反向安置。

2、定期搜檢沖頭轉盤和拉伸件的模具安置座，以確定高低轉盤的同軸精度。

3、在安置和應用前，應嚴格搜檢金屬拉伸件，并清理污垢。應周密搜檢拉伸件的導套和模具是否潤滑良好。

4、為了拉拔和壓抑零件的應用壽命，應定期替換模具的彈簧，以防備彈簧的委靡損壞影響拉拔和壓抑零件的應用。

5、在安置模具時，沖壓人員應應用軟金屬制造操縱對象，以防備在安置過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。

6、當拉伸件的沖頭和沖模邊沿磨損時，應休止應用并實時磨削。否則，模具邊沿的磨損程度將不慢擴大，模具磨損將加快，并且沖壓質量和模具壽命將縮短。

影響回彈量的成分有t零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和樣式。

1、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質差別麗稍有差別，但普通選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

2、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不可以好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈險些，但轉造成向內歪斜。普通間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。

3、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內歪斜。普通選取板厚的2～4倍。

4、電子拉伸件加工折彎小表里張開大，向外張開隨的增加而減小。平時，折彎應在板厚的4倍以上。

形成拉伸件產物呈現間隙的原因：

1、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產生撓度，從而引起間隙的變化。

2、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

3、模具安裝過失，導向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

4、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導向柱的模具)分開，導致作業部門的傾斜。

5、模具制造過失，沖模零件加工不適當圖紙、底板平行度不好等。

6、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。