電源外殼產品要求具有良好的技術性能。根據設備的電氣、機械性能和使用環境的要求，進行的物理設計和化學設計，以電源外殼的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。電源外殼加工常見顏色有白色、黑色和灰色。材質一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了電源外殼產品的穩定性。

電源外殼衡量有何標準：

一、電源外殼各種外表處置色彩需求均勻，無目視色差；絲印有些無斷線、鋸齒高低不平等不好的表象。

二、電源外殼C級面不能有深劃痕，對淺劃痕不約束。

三、電源外殼鈑金加工面不能有任意的刮傷、劃痕和雜質。

四、電源外殼B級面需要有未傷底材的淺劃痕但單面數量不多于5條。

下面，再來介紹下辨別電源外殼加工缺陷的方法：

一、表面劃傷產生的原因比較復雜且貫穿產品生產的整個過程，但大致可分為兩類：一是產品在加工時產生的劃痕，二是在生產過程中物流產生的劃痕。

二、露基材是指表面沒有涂覆層，主要產生原因是漏噴、大面積劃傷。

三、漆流、積粉產生的原理大致相當，只是漆流是噴漆時產生，積粉是噴塑時產生，皆因噴涂量過大、過厚而產生缺陷。

四、基層有雜物是指在表面處理時基材表面沒有處理干凈產生的缺陷，它是產生涂覆層脫落的主要原因。

五、色差嚴重是指同一表面顏色不一致，色差值超過1。

六、涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結合力不夠，檢測結合力的主要手段有沖擊試驗和劃格試驗。

電源外殼的柜體上設計有顯示設備與操作面板，它與變頻控制柜內部的電器元件相連，可以直觀顯示變頻控制柜的運行狀態，同時方便操作人員控制變頻裝置的運行，及對電機等被控制設備進行現場操作。電源外殼的外觀采用SPCC冷軋鋼板焊接制作，結構穩固，大靜載稱重達800KG，外觀設計典雅，工藝、尺寸，設備安裝兩側斜面設計加美觀、大方；可關閉的下部多處走線通道、底部走線孔，尺寸可按需調整；底部預留安裝孔可選裝腳輪，使運輸為方便靈活；無色透明鋼化玻璃前門，玻璃四周絲印黑色網紋；的并柜連接裝置；可拆卸的兩側上部安裝板，方便機柜上部進線；可拆卸的前、后門提升了機柜的靈活性；機柜內部多處預留接地螺釘；的可選配件等。

電源外殼將各種包括變頻器在內的各種電氣元件都集中在柜體內，這樣可以減少外部環境對電氣元件的影響程度，降低電氣元件受環境污染的程度，也降低變頻控制柜操作人員的觸電危險，因此具有好的防護效果。電源外殼通常設計有斷路器元件，它連接著進線電源，可以幫助變頻控制柜完成電路的通斷操作，并能夠在電路和變頻器出現短路或過載時提供保護。此外變頻柜還可以在電機維護時切斷電源操作人員。