拉伸件的沖壓方向是確定拉伸工藝起先要遇到的問題，它不但決定能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補充部分的多少和壓料面的形狀。正確確定沖壓方向應達到一些基本的條件，起先，要確定凸模能夠進入凹模。其次，使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發生局部應力過載而使零件產生破裂。材料在拉伸時貼模性能提升，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提升零件的變形程度。還有壓料面各部分進料阻力要均勻。拉伸深層均勻是確定壓料面各部分進料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是確定拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

拉伸件出現皺紋時如何去掉呢？下面，為您詳細講解一下：

一、通過大量的生產實踐經驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。

二、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

三、當皺紋在拉伸件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足。

四、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。

五、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調質狀態的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合，使其獲得相當程度變化，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數，對鋼材的效果有很大的影響，如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

再來講講拉伸件的結構工藝性：

一、拉伸件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定；

二、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律；

三、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼；

四、拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

五、需多次拉深的零件，在確定表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；

六、在確定裝配要求的前提下，應允許拉伸件側壁有斜度；

七、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

八、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當。