屏蔽罩生產問題處理：

1、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋；

2、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良；

3、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

5、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；

6、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

屏蔽罩便是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，到達具有相應形狀和尺度的一種工藝。屏蔽罩工藝大致可分為別離工序和成形工序(又分曲折、拉伸、成形)兩大類。

別離工序是在沖壓進程中使屏蔽罩與坯料沿相應的輪廓線彼此別離，一起屏蔽罩別離斷面的質量也要達到相應的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下產生塑性變形，并轉化成所要求的制品形狀，一起也應達到尺度公差等方面的要求。

屏蔽罩工藝需求進行核算的內容，具體內容如下：

1、屏蔽罩工藝力的核算。包括沖裁力、曲折力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等；

2、屏蔽罩毛坯尺度及半制品尺度核算；

3、屏蔽罩模具有關零件的強度校核。如細長凸模、單薄凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強度校核；

4、彈性元件的有關核算。如橡膠或繃簧的自由高度和預緊縮量的確認等；

5、凸、凹模空隙及其圓角半徑的確認，凸、凹模作業部分的尺度核算；

6、屏蔽罩模具壓力中心的核算。特別對沖壓雜亂形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級進模具，愈應注重這一核算；

屏蔽罩表面質量檢測方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨屏蔽罩等方式進行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進行檢剛，如利用檢具，檢剛屏蔽罩外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量儀，對屏蔽罩孔的位置進行剛量。

屏蔽罩上還安裝有各種儀器儀表及指示燈，例如電壓表、電流表、頻率表，及電源指示燈、報警指示燈、運行指示燈、工頻指示燈等。變頻控制柜的運行及操作狀態，可以直接反應在各項儀表及指示燈上，實現對變頻器工作狀態的時時監測。

屏蔽罩通常設計有斷路器元件，它連接著進線電源，可以幫助變頻控制柜完成電路的通斷操作，并能夠在電路和變頻器出現短路或過載時提供保護。此外變頻柜還可以在電機維護時切斷電源操作人員。

屏蔽罩內的變頻器的發熱是由內部的損耗產生的。對變頻器進行散熱，而我們通常采用風扇來對變頻器進行散熱。屏蔽罩的控制面板上設置有變頻調速用的電位器，可以根據操作人員的輸出頻率，向電機輸送指令信號，控制電機的轉速。變頻控制柜中的部分產品設置有工頻切換功能，以在變頻器出現故障時，通過自動控制回路將電動機切換回工頻電源。