沖壓件拉伸件是指用模具沖壓出所需的形狀，通過拉深技術可以制造出圓柱形、臺階形、圓錐形、球形、盒形等不規(guī)則形狀的薄壁零件。配合其他沖壓工藝，如翻邊、脹形、擴口和縮口。也可以制造形狀復雜的零件。為了延長沖壓件拉伸件的使用壽命，我們可以從以下幾個地方著手：

在使用沖壓件拉伸件之前，仔細檢查是否有污垢，并仔細檢查沖壓件拉伸件的導套和模具是否潤滑良好。

定期檢查沖床轉盤和模座、上轉盤和下轉盤的同軸精度。根據模具安裝程序，將凸模和凹模安裝在轉盤上。公母模拉伸件的方向要一致，特別是有方向要求的(非圓形和方形)沖壓件拉伸件要仔細檢查，誤差準確(誤差或反轉)。

沖壓件拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時，應及時替換，否則會增加凹模刃口和凹模的磨損程度，降低工件質量和模具壽命。沖壓人員可以使用軟金屬(如銅、鋁)。安裝模具時要做好操作工具，這樣可以防止工件在安裝過程中被碰傷或砸壞。

沖壓拉伸件適用于很多行業(yè)，在我們的日常生活中隨處可見。隨著市場對產品質量要求越來越高，生產廠家控制沖壓拉伸件的表面質量顯得尤為重要。我們來看看一些控制方法。

1、原材料的來源：

在確定原材料本身沒有質量缺陷的情況下，守舊的手工下料操作不可避免地會在沖壓件和拉延件表面產生劃痕、擦傷等質量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料時，原料與模具或其他工裝發(fā)生碰撞，或因放置不當導致物料缺失，從而影響沖壓拉伸件的質量?？梢钥紤]自動化生產來克服這個問題，比如自動送料，設計送料的料寬，避免可能的擦料和缺料。

2、沖壓拉伸件模具：

模具是沖壓和拉伸的基礎，生產時間長了容易磨損，產生應變、凹坑、麻點等不良零件，嚴重影響產品的表面質量。廠家有需要對模具進行日常維護，定期替換配件，以延長模具的使用壽命。

3、工藝設備：

守舊沖壓生產線多采用手工沖裁生產，容易產生很多質量缺陷。目前很多廠家都配備了自動送料或者機械手來操作，提升了產品的清潔度，避免了人工操作造成的沖壓拉伸件變形。

拉伸件在拉伸過程中常見問題分析：

1、開裂形成的原因：

奧氏體具有高的冷加工硬化指數(不銹鋼為0.34)。奧氏體是亞穩(wěn)的，變形時會發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，所以容易開裂。在塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體的含量也會增加，殘余應力也會增加。殘余應力與馬氏體含量的關系：誘發(fā)馬氏體相含量越高，殘余應力越大，加工時越容易開裂。

2、表面劃痕形成的原因：

不銹鋼拉伸件表面的劃痕主要是由于工件與模具表面的相對運動造成的。在壓力的作用下，坯料直接與模具的局部表面發(fā)生摩擦。此外，坯料的變形熱導致坯料和金屬碎屑沉積在模具表面，導致工件表面產生劃痕。