在進行拉伸件加工的時候，總會有一些問題會影響到產品的使用效果或者是工作速率，在這樣的環境之下，需要正確采用適當的方法進行彌補才能有好的效果展現出來。現在的市面上普遍對拉伸件加工有著很好的態度，但是這樣的一個主要原因是他們沒有發現它的缺點，事實上它的缺點是嚴重的。

在進行拉伸件加工的時候，會經常產生很多的廢品，這種又稱為殘次品的產品不能使用，只能回爐生產，浪費了資源。拉伸件加工中有了減少這種情況發生的方法，那就是把原先的產品要求降低，這樣就可以不影響正常使用。

對于拉伸件生產過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調整時應在壓料力和主壓力能夠充足調整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設定，即預留將會發生凹凸不平部位的研合余量。

拉伸件的設計標準：

1、設計的拉伸件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

2、設計的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩定。

3、設計的拉伸件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不算高廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

4、設計的拉伸件需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

5、設計的拉伸件需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

拉伸件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

1、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

2、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

3、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

4、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

拉伸件的檢查辦法：

1、起皺檢查辦法：目視外掩蓋件不允許存在任意顧客容易發覺的起皺，內掩蓋件不允許存在嚴重的起皺從而招致資料疊料。

2、圓角不順檢查辦法：目視、檢具丈量圓角半徑不夠平均，不夠明晰光順。外掩蓋件不允許存在，內掩蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不只影響沖壓件外觀，嚴重的還影響焊接、裝配。

3、拉毛、壓痕及劃傷檢查辦法：目視外掩蓋的表面面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外掩蓋件的內外表不允許存在影響表面面質量的劃傷、壓痕。內掩蓋件外表不允許存在潛在的招致零件拉裂的嚴重劃傷、壓痕。

4、坑包檢查辦法：目視。坑包的存在嚴重影響掩蓋件油漆后的外觀質量。