拉伸件選擇冷拉伸工藝使用的拉伸油：

1、拉伸碳鋼板材時，起先要注意拉伸油的粘度，根據工藝難度和脫脂條件確定好的粘度。

2、鍍鋅鋼板選用拉伸油時，由于與氯添加劑發生化學反應，應注意氯拉伸油中出現白銹的可能性，而使用硫磺拉伸油可以避免生銹，但拉伸后應盡快脫脂。

3、不銹鋼是一種容易發生壓力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗燒結性不錯的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加劑的拉伸油，以確定壓性能，同時避免工件出現毛刺和裂紋。

4、由于硅鋼片是比較容易拉伸的材料，為了使成品工件容易清洗，在防止拉伸毛刺的前提下，會選擇低粘度的拉伸油。

由以上可見，不同材質的拉伸件使用的拉伸油種類也是不同的，根據拉伸件材質選擇適當的拉伸油，充足的發揮其作用，如選擇不適當也可能會造成拉伸件的損壞。

拉伸加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在拉伸加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的穩定事故時有發生。不過，這些問題并不全部是由于拉伸加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于守舊的拉伸設備及落后的手工操作造成的。隨著技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一些會盡快二優良的得解決。

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過拉伸模具拉伸加工成形的，它主要有以下特點：

1、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經拉伸制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使拉伸件強度有所提升。

2、拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、拉伸件在拉伸過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

拉伸可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上拉伸時材料的冷變形硬化效應，拉伸的強度和剛度均較不錯。拉伸一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，拉伸件的成本較低。

拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。拉伸可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以拉伸出孔窩、凸臺等。

要定期檢查拉伸件前件再進行生產，要增加巡檢，防止意外發生，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。嚴格遵守拉伸件加工生產時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不需要的傷害和損失。要確定沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。在準備原材料時，改成要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。