拉伸件普遍應用于咱們生活的各個區域。要想適當延長拉伸件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？

1、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，拉伸件的質量和模具的壽命會降低。

2、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，上下轉盤同軸準確。

3、拉伸拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查拉伸件，清理污垢。仔細檢查拉伸件的導套和模具是否潤滑杰出。

4、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

5、根據拉伸模具裝置步驟，將拉伸模具和拉伸模具裝置在轉盤上，確定拉伸模具和拉伸模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

6、為了確定拉伸件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸件的運用。

拉伸件的使用壽命應注意以下幾點：

1、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以確定上下轉盤的同軸精度。

2、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，確定凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件愈要用心，防止裝錯、裝反。

4、拉伸人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。

5、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

6、為了確定拉伸件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸件使用。

拉伸件折彎出現開裂的原因及措施：

一：原因

1、料厚尺寸嚴重超差，尺寸超差會造成進料困難而開裂。

2、模具圓角半徑磨損或間隙過小，凹模表面拉毛或設計結構不當等因素造成進料阻力大，拉伸件容易拉裂。

3、鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現不好的的魏氏組織，冷彎性能不符合技術標準規定，以及表面質量差等，都會導致塑性的降低，引起折彎開裂。

4、折彎半徑過小，折彎時外層金屬變形程度超過變形限度。

5、酸洗質量差，鋼材酸洗工藝執行不慎，產生過酸洗或氫脆現象，以致塑性降低而引起開裂。

6、潤滑不夠，摩擦力大，容易造成拉裂。

7、毛坯剪切和沖裁斷面質量差，如毛刺大或折彎部位的板料有開裂等。

8、折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規定。

二：拉伸件措施

1、制定正確的工藝方案，選擇恰當的工藝方案，使折彎過程中鋼材流動阻力小，變形容易。

2、提升模具工作部分的技術狀態，降低凸凹模工作表面的粗糙度及調整正確的間隙等。

3、改進鋼板條件，主要包括選擇塑性不錯的鋼材（如冷彎性能不錯），在變形大的部位進行局部退火，提升剪切毛坯斷面質量等。

4、改進產品結構的工藝性，選用正確的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，以避免根部斷裂。

5、改進潤滑條件，正確潤滑，并采用潤滑性能不錯的潤滑荊，從而減小折彎過程中鋼材流動時的阻力。