拉伸件作為沖壓加工中比較特別一點的金屬沖壓件，有不同的外形、規格、種類，按照變形力學的特點可以分為：盒形件（直壁非旋轉體）、圓簡形零件(指直壁旋轉體)、曲面形狀零件(指曲面旋轉體)和非旋轉體曲面形狀零件等類型。拉伸過程中變形區是毛坯的法蘭邊部分，其他部分是傳力區，不參與主要變形；毛坯變形區在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產生切向壓縮與徑向伸長的一向受拉一向受壓的變形；及限變形參數主要受到毛坯傳力區的承載能力的限制。變形性質與圓簡形件相同，差別在于一向受拉一向受壓的變形在毛坯的周邊上分布不均勻，圓角部分變形大，直邊部分變形小；在毛坯的周邊上，變形程度大與變形程度小的部分之間存在著相互影響。毛坯的外周是一向受拉一向受壓的拉伸變形區；毛坯的中問部分是受兩向拉應力作用的脹形變形區。拉伸毛坯的變形區也是由外部的拉伸變形區與內部的脹形變形區所組成，但這兩種變形在毛坯周邊上的分布是不均勻的；曲面法蘭邊零件拉伸時，在毛坯外周變形區內還有剪切變形。

拉伸件的沖壓過程主要包括以下幾個步驟：

下料：

通常在自動化的生產線上進行，特點是自動化，生產速率不錯。

沖孔：

模具在拉拔過程中起行的是鉆孔工序，即把鋼板材料用鉆模沖出相應的圓孔，以供后續工作使用。

彎曲成型：

在拉拔機上對工件的局部或整體進行成形處理，如彎曲等。

精整：

對毛坯進行粗精整，主要是去掉毛坯上的凸出物和多余材料以及清理表面缺陷等工作，然后對產品進行檢驗與包裝。

在沖壓過程中的注意事項：

材料選擇與準備：

根據產品要求選擇適當的材料，并確定材料的質量。有傷痕的毛坯不宜進行拉伸。

模具設計與制造：

模具設計要正確，考慮到拉伸件的形狀、尺寸和拉伸次數等因素。模具制造要準確，以確定沖壓件的精度和質量。

潤滑與冷卻：

在沖壓過程中，需要添加適當的潤滑劑和冷卻液，以減少模具與材料之間的摩擦和熱量，提升模具壽命和產品質量。

沖壓速度控制：

沖壓速度要適當，不能過快也不能過慢。過快容易導致材料斷裂，過慢則會影響生產速率。

設備維護與保養：

定期對沖壓設備進行檢查、維護和保養，設備的正常運行和精度穩定。

穩定操作：

在沖壓過程中，要嚴格遵守穩定操作規程，佩戴好防護設備，避免發生意外事故。

產品質量檢驗：

對沖壓件進行質量檢驗，包括外觀、尺寸、硬度、材料成分等方面，確定產品質量符合要求。

以上內容僅供參考，具體的沖壓過程和注意事項可能會因產品要求、材料特性和設備條件等因素而有所不同。在實際操作中，需要根據具體情況進行調整和優化。