常見的環境性能包括：耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。

一、接線端子在含有潮氣和鹽分的環境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕，影響接線端子的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力，設定了鹽霧試驗。它是將接線端子懸掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧大氣，其暴露時間由產品規范規定，至少為48小時。

二、耐振動和沖擊是接線端子的重要性能，在特別的應用環境中如航空和航天、鐵路和公路運輸中尤為重要，它是檢驗接線端子機械結構的結實性和電接觸性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規定。沖擊試驗中應規定峰值加速度、持續時間和沖擊脈沖波形，以及電氣連續性中斷的時間。

三、目前我單位生產的接線端子的較不錯工作溫度為120，低溫度為-40。由于連接器工作時，電流在接觸點處產生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等于環境溫度與接點溫升之和。在某些規范中，明確規定了連接器在額定工作電流下容許的較不錯溫升。

四、潮氣的侵入會影響接線端子絕緣性能，并銹蝕金屬零件。溫度+40±20，試驗時間按產品規定，少為96小時。交變濕熱試驗則愈嚴苛。

五、其它環境性能。根據使用要求，接線端子的其它環境性能還有密封性、液體浸漬（對特定液體的耐惡習化能力）、低氣壓等。

接線端子的電氣性能接線端子性能有那些方面

接線端子作為連接器，其主要性能即為電氣性能，電氣性能主要包括：接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。

一、抗電強度?；蚍Q耐電壓、介質耐壓，是表征接線端子接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。

二、接觸電阻。質量好的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。接線端子的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。

三、絕緣電阻。衡量接線端子接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數量級為數百兆歐至數千兆歐不等。

接線端子的機械性能

機械性能主要包括插拔力和連接器的機械壽命。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標準中有大插入力和小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要?。◤亩械筒迦肓IF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸；機械壽命實際上是一種長時間性（durability）指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環后接線端子能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據。

接線端子的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大?。┙佑|部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。

固定不良：

接線端子固定不好，輕者會影響接觸，導致瞬時停電。嚴重的是產品的分解。解體是指當連接端子插入時，由于材料、設計、工藝等原因造成結構不，導致插頭與插座、管腳與插座之間出現異常分離，從而導致控制系統的電力傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于接線端子設計不、材料選擇錯誤、成型工藝選擇不當、熱處理、模具、裝配、焊接等工藝質量差以及裝配不當，將導致固定不良。

接觸不良：

連接接線端子內部的金屬導體是端子的核心部分，其將電壓、電流或信號從外部導線或電纜傳輸到與之匹配的連接器的相應觸點。因此，接觸片需要具有優異的結構、穩定的接觸保持力和良好的導電性。由于接線端子接觸件結構設計不合理，選材不當，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，裝配不當，儲存和使用環境惡劣，操作和使用不當，接觸件的接觸和配合部位會產生不良接觸。

接線端子故障因素

絕緣不良：

絕緣體的功能是將觸點保持在正確的位置，并使觸點相互絕緣和與外殼絕緣。因此，接線端子絕緣需要具有優異的電氣性能、機械性能和工藝成型性能。特別是隨著和小型化端子的普遍使用，絕緣子的壁厚越來越薄。這就對絕緣材料、注塑模具精度和成型工藝提出了愈嚴格的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬過剩、表面灰塵、焊劑等污染和水分，材料沉淀和氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子導電通道，吸濕、霉菌生長、絕緣材料老化等原因，會造成接線端子短路、泄漏、擊穿、絕緣電阻低等絕緣缺陷。