拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調質狀態的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合，使其獲得相當程度變化，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數，對鋼材的效果有很大的影響，如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

在進行拉伸件加工的過程中會有很多的問題出現，但是它的這些疑問一般都可以很好地解決，所以這樣的一種操作方式，也受到很多人的一致歡迎和認同。在進行拉伸件加工的時候，人們會發現它有很多可以使用的工作方式，他使用效果也讓很多的工作可以良好完成。

拉伸件側面劃傷有哪些處理方法？

一、在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

二、拉伸件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研討分析才將問題解決。

三、對于不銹鋼產品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

四、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。

五、對于高度較不錯或者直徑小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。

六、由于沖壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。

七、在設計拉伸件模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。

拉伸模具產品與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了模具，所以拉伸件的工件精度一般可達微米級。接下來為大家介紹拉伸件零件的工藝性：

一、拉伸模具產品形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

二、需多次拉伸模具拉深的零件，在確定需要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；

三、在確定拉伸模具裝配要求的前提下，應允許拉伸件側壁有相應的斜度；

四、拉伸模具產品的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

五、拉伸模具產品的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定。

六、拉伸模具產品的公差，拉伸件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13。，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm，拉伸件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律。

七、拉伸模具產品的材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。