拉伸件在進行操作時需要定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。五金拉伸件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

拉伸件的打磨方法及操作流程：

一、柔性紗網的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

二、油石打磨

1、用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

三、目視檢驗。目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

拉伸件中的任意錯誤都可能嚴重影響零件的后續使用，并可能導致不可用性或性能差。因此，當零件被加工時，它們需要經過仔細的測試。無論是通過肉眼還是相關的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進和明顯的改進，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設備因素的影響。結果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在實際的加工過程中，有時會出現沖壓件有缺陷或不良產品，在加工過程中會出現一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴重影響沖壓件的質量，導致缺陷或缺陷產品數量的增加。

拉伸件的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。沖壓件加工的生產制造，使用方便，便于保持專科化和自動化技術。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，為保成品質量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。

在工作時用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。五金拉伸件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩的運行，要給（門）窗選個優良的滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑。滑動起來不靈活，小且輕。