機箱機柜加工時的加工步驟有哪些？

1、設計部門根據要求設計出機箱機柜加工的零配件圖片，充足展現出機箱機柜件的具體結構。

2、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，如：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

3、機箱機柜加工定制成型：主要是對機箱機柜進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優先順序加工。

4、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對機箱機柜進行壓鉚。

5、表面處理：機箱機柜加工定制時是可以在機箱機柜表面鍍成一種保護膜，以此增加烤漆附著力，通過激光切割機能讓機箱機柜加工技術得改變，從而實現無人化操作，在節約人力成本外又能將生產速率提升。

機箱機柜加工工序的五種變形

1、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

2、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一些轉移以改變坯料外形或高度厚度。

5、壓延：機箱機柜加工將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

3、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓。

4、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

機箱機柜安裝時候的注意事項。

1、形狀尺寸、偏差尺寸符合圖紙要求。

2、將固件緊固在零配件上時，為了避免部件變形或接觸不良，請以對稱交叉的方式進行階段性緊固。沉頭螺絲緊固后，其頭部應與被緊固零件的表面保持平整，不可以突出但答應稍低于表面。當由于工藝上不可避免的原因，螺絲孔與螺絲不匹配時，退齒并涂防銹油。

3、頂蓋、側門、前后門的安裝對正及間隙要求：上下梁之間的間隙水平方向間隙小于2MM，統一間隙的不平均性小于1MM，豎直方向間隙小于2.5MM，統一間隙的不平均性小于1MM。

4、機箱機柜方正、不歪斜，機箱機柜六個主面的垂直度采用對角線法丈量。機箱機柜門、測門等應平直。立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應平直無扭曲。

5、鉚接裝配要求：鉚接應按對稱交叉順序進行，鉚釘桿、鉚釘螺釘、螺母在鉚接后不應松動，鉚釘頭在鉚接件上應全部平整，鉚釘端應與鉚釘窩的形狀一致，有凹陷、缺口和明顯裂紋。當要求被鉚端與零件表面平整時答應修平。沉頭鉚釘鉚接時應與被鉚接平面保持平整答應略有凹陷。結構和印刷板上連接的抽芯鉚釘無裂縫，鉚接完成后，需要在破壞油漆作層的地方采取相應的修補措施。

6、壓鉚、漲鉚要求：按工藝規范進行壓鉚、漲鉚，鉚合后螺母、螺母柱不應松動。鉚接六角螺釘、螺母柱時，螺釘、螺母柱頭應全部平于鉚接基面。當鉚接面表面為噴涂處理時答應修平。

7、機箱機柜外表表面不答應有任意由鉚釘表面引起的凹陷或突出痕跡影響外觀質量。所有面板上的漢字顏色、字體要一致，門開啟靈活、在開啟范圍內不答應與頂蓋、立柱等產生摩擦與干涉，兩扇門之間，不答應摩擦碰撞，無掉漆現象，門鎖鑰匙插撥靈活、鎖芯旋轉靈活，無卡澀現象，鎖柄旋轉方向準確，拔出鑰匙后搖動鎖體應無彈子響聲。在振動可其他外力作用下機箱機柜應有零部件脫松現象、不應有異常的咔嚓聲。裝配好的結構件不答應有歪斜、擺動、滾動、位移等現象，結構件常常流動的部位應保持靈活，常常拆卸的部位應利便。棱角處及手常常拎提處，無鋒利邊沿毛刺。線槽走線孔需要支毛刺以防導線穿過期因為晃動造成線皮破裂。機箱機柜零件應確定有良好的互換性。