拉伸件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素鋼薄鋼板技術條件》、GB2517－81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料標準的規定，并符合對材料的供貨狀態或其他方面的要求。拉伸件的原材料應有質量證明書，它做到材料符合規定的技術要求。在每分鐘生產數十、數百件拉伸件的情況下，在短暫時間內完成送料、拉伸、出件、排廢料等工序，常常發生、設備和質量事故。因此，拉伸中的生產是一個很重要的問題。檢驗員需戴上觸摸手套沿著拉伸件縱向緊貼拉伸件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之檢驗方法。將拉伸件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對拉伸件進行檢測。

拉伸件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；拉伸件是在質料破耗不大的前提下，經拉伸迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經過塑性變形后，金屬內部的規劃結構失掉改進，使拉伸件強度有所前進；拉伸件在拉伸過程中，因為材料的內部不受破壞，故有好的材料質量，外賞美觀，這為設備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應了便利條件。

拉伸具有、加工成本還行、材料、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用拉伸與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構較趨正確，加工較為方便，可以用較簡單的工藝制造出較復雜的結構件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵從對拉伸廢品的質量影響很大，乞求拉伸資料厚度大略、均勻，外表亮光、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。遵守強度均勻，無領會偏向性，均勻舒展率不錯，屈強比低，加工硬化性低。

拉伸件普遍應用于咱們生活的各個區域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、沖壓五金拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

4、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

5、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，上下轉盤同軸準確。

6、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質量和模具的壽命會降低。

拉伸件的成型質量如何提升？

1、在加工的時候，只要采取復合模，就能實現在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，提升了拉伸件的生產速率。

2、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。

3、拉伸件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于拉伸件來說，板料、模具和設備是其成形過程中不可少的三要素，對拉伸件的成型質量起到了重要的作用。

4、拉伸件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質量和高的合格率。