拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到沖壓工藝的要求。材料的質量直接影響到沖壓工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，拉伸件產品的質量和使用壽命，還關系到拉伸件的成本。

因此一方面應通過產品設計提升拉伸件的結構工藝性來發送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過程的變形要求，確定零件質量。所以在選擇拉伸件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關系，以便充足發揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩定性。

下面，來講講拉伸件按加工工藝的不同如何分類？

一、拉伸件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使拉伸件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

二、拉伸件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使拉伸件強度有所進步。

三、拉伸件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的安裝和運用要求。拉伸件在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

四、拉伸件在運用時有利于進步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五、拉伸件的形狀簡略，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。

拉伸件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

一、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

二、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

三、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

四、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

設計拉伸件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定拉伸件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。不管是何種用途的拉伸件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。