接線端子主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過拉伸模具拉伸加工成形的，它主要有以下特點：

1、接線端子在拉伸過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、接線端子具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、接線端子是在材料消耗不大的前提下，經拉伸制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使接線端子強度有所提升。

拉伸可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上拉伸時材料的冷變形硬化效應，拉伸的強度和剛度均較不錯。拉伸一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，接線端子的成本較低。

接線端子通常面臨多種不同的環境因素，這些環境因素可以理解為既定的條件，具體可細分為溫度、濕度、腐蝕、污染、內外部條件和人為因素。還需要定義在這些環境因素中暴露在不斷變化情況下的持續時間。在商業決策中，性是重要的考慮因素。

以一個質量工程師或性工程師的觀點看來，性應作如下定義，“在既定條件下，零失效運行的持續表現或大可能性，”或者“某事物在既定條件下、在間隔期內能夠正常發揮其應有功能的大可能性。”性區域包括對多種既定因素的評估和優化選擇，往往由利益雙方確定采用某些標準化的或者即將開創的方法。一些像“降低額定值”、“失速率”等技術術語常常用在性區域中。

接線端子小化壓力開關裝置部位，利用縮短電弧的燃燒時間及利用驅動部凸輪切換裝置的電弧能l：(12t)等，令原有產品愈加1N密化，其功能愈加穩定，使優化系統運營的佳解決方案成為了可能。經驗證，其運行短路分斷電流可達到1的限度短路分斷能力，進而提升了性。選擇斷路只切斷系統中有缺陷的負荷，維持其他部分，后期目的在于確定電力供給的大持續性。只切斷出故障的部分，有利于網絡的健全性及穩定性。

接線端子制造材料使用上需要符合標準，目前常用的一些接線端子原材料主要為聚碳酸酯、尿素樹脂和ABS工程塑料等幾種類型。大體情況下所有接線端子制造企業在生產接線端子時需要確定，它所使用的接線端子原材料，有好的性，絕緣性，抗沖擊性，只有接線端子制造材料達到這些標準，那么制造出來的接線端子，才是復合我國標準的合格產品。

通用的聚碳酸酯、尿素樹脂(和ABS工程塑料等制造接線端子材料，具備不同的特點，使用其制造出來的接線端子會繼承材料的一些特性，比如ABS表面硬度一般，具有強烈的抗沖擊能力，性能差，遇到空氣會產生氧化，并且短時間內會產生泛黃的情況。

接線端子作為電氣化進程比不可少的電氣連接件，它的應用普遍，制造其所有的原材料也有講究，每年光是各類接線端子制造，就需要消耗大原材料。對于接線端子生產廠家來說，不同類型的接線端子，所需要的制造原材料是不同的，生產出來的接線端子性能也不同，所有采用什么類型的原材料制造接線端子，取決于需要生產的接線端子應用環境。