拉伸件生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容普遍，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理化，使企業愈具應變力和競爭力。在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

拉伸件的鑄造方法很特別，和其他鑄造的方法相比較，它具有將液態金屬以高壓的形式對模具進行充型。拉伸件行業只有了解市場上的所有需求，拉伸件產業才能根據市場上的需求來生產產品，這樣生產出來的產品才能在市場上被人們認同。任意一種行業隨著市場上的需求來發展，都能夠有生存和發展的好空間。對于拉伸行業來講，是鋁合金拉伸行業相對于電子行業和比。高度成熟的行業有著特別的優點，分別有投入大、技術含量高等多種優點，其次，鋁合金的增值部分并不在于拉伸本身，而在于后面經過長時間的加工，后面的加工不僅能增值，而且還蘊藏著很大的意義。

拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還需要根據實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進行設計。

拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下變成3個部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉化為筒壁，筒壁部份逐步提升，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區，底部和已形成的筒壁為傳力區。

分析拉伸件可以看出其如下特點：

1、形狀復雜，尺寸與形位精度不錯，多數料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。

2、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀精度不錯齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改進，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提升。

拉伸件的使用壽命，除了取決于正確的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節。對此應注意以下幾點：

1、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，確定凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件愈要用心，防止裝錯、裝反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

5、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。