在拉伸件拉伸模的調試過程中，凸凹模間隙的與否直接影響著拉伸件的質量。若調整不當，在間隙大的一側，拉伸件的側壁容易起皺，甚至在周邊會出現波浪形缺陷；而在間隙小的一側則會由于受到過度擠壓而造成局部板料過薄，增大拉伸力，導致工件拉裂。此外，不均勻的間隙還可能導致拉伸件側壁上產生拉痕。對于對稱或封閉式的拉伸模，生產時避免上述現象發生的正確操的作方法是在壓力機工作臺上安裝模具時，先用固定螺釘將上模固定在壓力機滑塊上，而將下模簡單固定在壓力機工作臺墊板上（不擰緊下模壓板螺栓），并且將壓力機滑塊的下死點位置向上調一點，以免合模時沖模頂死，然后開動壓力機，讓滑塊空行程數次，然后將滑塊降至下死點停止，重新擰緊下模固定螺栓，再開始試模即可確定模具凸凹模周邊間隙均勻。

拉伸件使用的材料也分很多種，制作拉伸件，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對拉伸件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合拉伸件加工；不同種類的拉伸件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。拉伸件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據拉伸件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平沖孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。

五金拉伸件彎曲裂紋：

1、彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向成45度。

2、拉伸件材料塑性差。

3、彎曲半徑過小，酸洗質量差。

4、潤滑不夠——摩擦力大。

5、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

6、拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

7、料厚尺寸嚴重超差——進料困難。

解決辦法如下：

1、五金拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；

2、五金拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；

3、五金拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度；

4、五金拉伸件成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；

5、需進行多次拉伸的零件，在外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡；

6、在確定安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有的斜度。

鈑金拉伸件加工在進行鈑金機柜加工之后，需要按照正確的方式來進行保養，例如鈑金機柜的外面和里層都可以生銹，否則就會影響到鈑金機柜的使用壽命，而且鈑金機柜還可以進行防塵處理，不可以長時間暴露在外面。發現鈑金機柜表面沾染灰塵后要及時清潔，讓鈑金機柜保持美觀狀態，這些都是不能忽視的保養方式。

辨別拉伸件加工缺陷的方法：

1、涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結合力不夠，檢測結合力的主要手段有沖擊試驗和劃格試驗。

2、露基材是指表面沒有涂覆層，主要產生原因是漏噴、大面積劃傷。

3、基層有雜物是指在表面處理時基材表面沒有處理干凈產生的缺陷，它是產生涂覆層脫落的主要原因。

4、漆流、積粉產生的原理大致相當，只是漆流是噴漆時產生，積粉是噴塑時產生，皆因噴涂量過大、過厚而產生缺陷。

5、色差嚴重是指同一表面顏色不一致，色差值超過1。

6、表面劃傷產生的原因比較復雜且貫穿產品生產的整個過程，但大致可分為兩類：一是產品在加工時產生的劃痕，二是在生產過程中物流產生的劃痕。