五金沖壓件加工的行業發展方面：

1、在我國，目前要特別注意加強多工位級進CAD/CAM技術。滿足大量生產需要以及減輕勞動強度。應加強沖壓生產的機械化和自動化，使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產，達到生產高度自動化，進一步提高沖壓的生產率。

2、擴大沖壓生產的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產，也適合小批量生產；既能生產一般精度的產品，也能生產零件。應注意如沖裁（特別是厚料精沖）、成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模（軟模和低熔點合金模）、通用組合模、數控沖床等設備的運用。

3、五金沖壓件加工技術的發展過程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質量、縮短新產品試制周期，應在加強沖壓成形理論的基礎上，使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用，逐步建立起一套密切結合生產實際的的工藝分析計算方法。

4、已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬，以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問題。加快產品較新換代，克服模具設計周期長的缺點。應大力開展模具計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）技術。

五金沖壓件材料的利用率，五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝。

1、設計的沖壓件形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

2、設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

3、設計的沖壓件滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

4、設計的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五金沖壓件沖壓方法，沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

1、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

2、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構改良，使沖壓件強度有所提高。

五金沖壓件的費用如何形成的，五金沖壓件也叫金屬沖壓件，它的生產結果是利用沖壓設備對原材料進行沖壓（折彎，拉伸），按設計的要求達到相應的工藝水平。在我們的日常生活中，沖壓件已經占據了多個，比如螺母，家電零部件，航模，車模等。既然沖壓件占據了那么多的，相信它對于市場的需求也蠻大的，這個時候很多人都會問，五金沖壓件多少錢？是怎么計算價格的？相信這個問題是大家比較關注數的一個話題。

五金是指銅，鐵，錫，金，銀，五金沖壓常見的材料大概有以下幾種：銅原材料紅銅黃銅磷銅，不銹鋼板，鐵板，鋁板，碳鋼，鎳，彈簧鋼，以上這些五金沖壓材料是沖壓的時候經常會用到的一些材料，我們生活中很多的零件都是用以上幾種材料加工成型的。