當接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：

一、確定加工工序的數量和外形尺寸

大多數沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確定好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺寸，并確定好產品毛坯的尺寸外形。

二、沖壓模具的設計

在設計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩定性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。

三、選擇適當的沖床

根據五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產品的尺寸。

四、分析五金沖壓件圖紙

當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產。確定好生產工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

五、制定五金沖壓件的加工方案

分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包括了其他的加工工藝。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產中經常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態，彈性回跳受到總體尺寸的牽制較小，故沖壓件形狀變化較大。

當工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：

一、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

二、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

三、在凸、凹模的結構形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或將U形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米，且塑性好時，凸模可做成下圖所示形狀。

四、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

五、在折彎過程中采用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。

六、在工件上設置加強筋。在折彎處壓出加強筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提升折彎件的剛度。

七、采用彈性模數大、屈服限度低和機械性能穩定的材料。

八、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。

九、壓彎U形件時，沖壓模具采用較小間隙。

減少材料的浪費與消耗，當然廠家在進行沖壓件生產時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數量，以較少的品種少的量，來實現零部件的加工與設計，這是所有廠商遵循的基本原則，同時也為了響應我國資源重復回收利用的號召。當然廠商為了實現，產品的重復回收利用，因此會盡可能的降低產品尺寸的準確度，和產品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他的普遍應用。

沖壓件加工指得是對一些五金件或一些鋼板等進行沖壓的操作，從而使其產生塑性變形或分離，獲得所需的沖壓件。

經過沖壓件加工制作出的產品都是精度和尺寸標準的沖壓件，一般有五金件沖壓件、沖壓鈑金件。沖壓件加工廠還可以進行汽車沖壓件加工，沖壓件加工價格都是比較優惠的，當然這還跟您選擇的材質和沖壓加工類型有關，不同的沖壓加工方法的價格是不同的，沖壓件加工方法價格要比一般的方法要貴一些，但這種方法加工的沖壓件制品都是好的產品。

沖壓件生產主要是將一些金屬材質的板料，經過壓力機和沖壓模具加工而成的，沖壓件制品是在原材料消耗不大的前提下，沖壓制作出來的，它的重量很輕，剛度很好。而且沖壓件加工方法加工出來的沖壓件制品尺寸精度都較不錯，而且表面不會受破壞，外表是很光滑美觀的，可以很方便的進行噴漆、電鍍等操作。