沖壓拉伸件普遍應用于咱們日子的各個區域。要想適當延長拉伸拉伸件的運用壽命，需求保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？

一、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，確定上下轉盤同軸準確。

二、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

三、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

四、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，拉伸件的質量和模具的壽命會降低。

五、為了確定拉伸拉伸件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸拉伸件的運用。

六、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查拉伸件，清理污垢。仔細檢查拉伸件的導套和模具是否潤滑杰出。

拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經得了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬拉伸件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

拉伸件也會產生再次塑性改變，資料也將變得越來越硬，然后加大得了再次拉伸的難度。當然，產品的深拉伸加工也是有相應約束的，當加工的高度和直徑的份額為1比1時，就到達拉伸的邊界。這種情況下，相應要使用油和機械的調整等方法，使得拉伸件的拉伸繼續下去。

拉伸件出產過程中，除了要害的質料、工藝、設備之外，拉伸油對其也有重要的作用。并且作為拉伸件成型過程中不行短少的一部分，在運用的時分有許多注意事項，一起來了解一下。

關于不同的拉伸場合，拉伸油的運用方法而是略有不同的。比方關于深拉伸、非接連性沖壓拉伸的狀況，一般都是手藝涂刷拉伸油，并且要全部部件上都被均勻的涂上了拉伸油。并且，一般只在產品的一面或凹模上刷油，然后確定杰出的拉伸作用。

而關于主動沖床接連性沖壓拉伸場合，就不必那么麻煩了，只要將拉伸油放入貯油設備槽中，然后鋁帶經過油浸，接連沖壓拉伸就可以到達作用了。為了拉伸油的運用作用，其質量也是需求確定的，除了需求貯存在陰涼、枯燥、密封的容器中，還不能與其他油脂混合運用。

一、拉伸件公役細，主要是與哪些有關？對空心的拉伸件，怎樣來進行滾絲操作？

拉伸件的公役，其從技術視點來看的話，其是與毛坯厚度、拉伸模結構，以及拉伸辦法這三個有關，并且，是有很大聯系的，不能疏忽其間任意一個。至于，空心拉伸件的滾絲，一般來講，是要先在其里邊穿軸，然后，才干來進行滾絲操作的。

二、拉伸件假如其是一致厚度的話，那么，是否能夠被打開？此外，拉伸件的拉伸，是否有不同方式？

拉伸件其假如是為一致厚度的話，并且，答應被換成具有鈑金特征的話，那么，是能夠被打開的。所以，在問題一上，其答復是為能夠，不過，是在相應條件下的。此外，拉伸件的拉伸，在詳細方式上，是有深淺之分的。

三、拉伸件中，拉伸工藝是否重要？

拉伸件的拉伸工藝，能夠說，其是很重要的，由于，經過拉伸工藝，能夠來取得不同形狀的拉伸件，比方球形、錐形、圓筒形，以及階梯形，此外，還能夠是矩形，或是一些不規則形狀。此外，其與沖壓工藝相結合的話，還能夠制作一些形狀雜亂的零件。所以，歸納這兩點，得出了上述這一些論。

熱處理件對結構的要求熱處理零件結構對正火、退火、回火、調質、淬火后的質量均有一些影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報廢。因此設計人員需考慮熱處理零件的結構工藝性，在設計熱處理零件結構時，應考慮以下幾個原則：

一、截面應盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時，因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大，因此，截面應盡量均勻。

二、采用組合結構某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結構或鑲拼結構。

三、避免尖角零件的尖角是淬火應力集中的地方，往往成為淬火開裂的起點。因此應盡量設計成圓角，倒角，以避免淬火開裂。

四、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結構等，應盡量不進行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

五、采用封閉、對稱結構開口或不對稱結構的零件在淬火時應力也不均勻，易引起變形。

六、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應使它們盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過渡處應采用圓角過渡。