五金沖壓件是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、然后成型。明顯特點就是同種零件的厚度都一致。也就是對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

一、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

二、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應該不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

三、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

四、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有相應的角度。

五、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深層。

六、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

七、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

五金沖壓件重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，五金沖壓件不能反映實際沖壓件加工情況。模具的三維曲面精度不錯加工，愈提出了高動態精度性能的要求，精度不錯還要在機床的高剛性、熱穩定性、高性以及優良的控制系統相配合下才可能得以實現。

五金沖壓件加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是穩定、環保影響的因素，五金沖壓件電火花銑削技術會在未來模具加工區域得發展，多種測量技術的復合應用、測量及其逆向工程成為推動模具參與產品制造、設計技術的發展趨向。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對產品質量有相應的影響。那么應該如何解決嗎？五金沖壓廠小編來告訴你：

一、手工去掉五金沖壓件上的毛刺

1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高，經濟、速率好、使用。

2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應力。

3、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率不錯。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率不錯，質量也可以。

二、有工具去掉五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去掉毛刺。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。

沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是速率好的生產方法，采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率不錯，勞動條件好，生產成本還行，一般每分鐘可生產數百件。

沖壓件主要是按照其工藝進行分類，在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度好、均勻、表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯。屈強比低，加工硬化性低。