接線端子常見的故障或問題：

一、絕緣不良

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件需要具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著小型化接線端子的普遍使用，絕緣體的壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了愈苛嚴的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，材料析出物及不好的氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。

二、固定不良

絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由于材料，設計，工藝等原因導致結構不造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于設計不，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

三、接觸不良

接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件需要具備優良的結構，穩定的接觸保持力和良好的導電性能。由于接觸件結構設計不正確，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不正確，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

接線端子連接的五種方式：

一、刺破接連

刺破連接，也稱“絕緣位移連接”，連接時不需要剝去電纜的絕緣層，依靠接線端子的“U”字形接觸簧片的刺入絕緣層中，使電纜的導體滑進接觸簧片的槽中并被夾持住，從而使電纜導體和接線端子簧片之間形成緊密的電氣連接性。具有性高、成本還行、使用方便等特點。

二、焊接

焊接常見的是錫焊。在其中要留意的是：焊錫應與被焊接表層之間金屬的要具備連續性。因此對于不同類型接線端子來說，在焊接市要采用不同的方法，這里大家需要注意，

三、繞接

繞接是將導線直接纏繞在帶棱角的接觸件的接線柱上。繞接時，導線在張力受到控制的情況下進行纏繞，壓入并固定在接觸件繞接柱的棱角處，以形成氣密性接觸。繞接導線有幾個要求：導線直徑的標稱值應在0.25mm~1.0mm范圍內；導線直徑不大于0.5mm時，導體材料的延伸率不小于15%；導線直徑大于0.5mm時，導體材料的延伸率不小于20%。

四、螺釘連接

螺釘連接是采用螺釘式接線端子的連接方式，需要注意的是：允許連接導線的愈大和小截面和不同規格螺釘允許的愈大擰緊力矩。

五、壓接

壓接的原理：是為使金屬在規定的限度內壓縮和位移，并將導線連接到接觸點上。好的壓接連接能產生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似于冷焊連接，能得好的機械強度和電連續性，它能承受愈惡劣的環境條件。目前普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合要使用壓接。壓接時須采用用壓接鉗或自動、半自動壓接機。需要注意的市：壓接連接是性連接，只能使用一次。

冷壓端子端接時，應嚴厲依照相應的端接規范或請求進行端接和檢查，并按對應的節點序號端接。選用的電纜導線間的絕緣層厚度應與觸摸件距離匹配，電纜線芯應與觸摸件接線端匹配，當觸摸件間跨、并線處理。焊接時應根據裸線直徑來選擇相應功率的電烙鐵，每個觸摸件的焊接時刻通常不超過5S，應留意不要讓焊劑進入絕緣體，避免形成商品絕緣電阻降低。冷壓端子處于別離狀況應分別裝上保護帽或采取別的防塵辦法；假如冷壓端子銜接后長時間不別離，可在插頭和插座之間打上穩妥。清潔冷壓端子時，可運用蘸著無水乙醇的綢布進行，曬干后運用。不允許運用也許對銜接器發生不好的影響的丙酮等化學溶劑。冷壓端子銜接或別離時，應盡量使插頭和插座的軸心線重合，而且要扶正電纜，避免插頭遭到切向力的作用，避免電纜下垂致使銜接器的損壞。

冷壓端子在未準確銜接或全部鎖緊前，制止通電；在冷壓端子的固定、線束的夾緊等場合，運用螺紋銜接時應有防松設備；查驗和檢查冷壓端子時，應按商品有關規范和運用說明書的請求進行。

冷壓端子是低溫限制的電線、電纜或電器器材上的接頭。它是用于完成電氣銜接的一種配件商品.應充沛了解所要操作的冷壓端子，了解其操作方法，以確定準確操作；對不具備防誤操作的冷壓端子，應采用色碼或符號予以標識，或在銜接前適宜類型是否對應，并確定相互銜接時準確定位。應特別留意避免帶針插座的誤插合，不然將損壞冷壓端子，并致使意外電觸摸；應確定冷壓端子銜接到位，在不易檢查的特別場合，應在相應的操作規程中做出具體的規則，并可經過窺鏡進行檢查。