電源外殼制品的后期制作主要是對電源外殼制品表層的解決，即以便維護料件，在其表層涂上一層膜，避免空氣氧化，還能夠提升噴漆的粘合力，加工工藝包含電鍍工藝、靜電吸附、噴漆、空氣氧化解決等，在其中靜電吸附關鍵用以冷軋鋼板。電源外殼歷經后期制作后基礎就進行生產加工了，因而，改成要留意對料件的維護，不可以劃磕傷，不然就不過關。

下面，講講電源外殼工藝性與穩定性要求：

一、電源外殼用螺釘末端伸出螺母的長度，一般不大于螺釘直徑并不小于兩個螺距。

二、機柜的接地要求：導電部位無銹痕，導電良好。

三、電源外殼零件應確定具有良好的互換性。

四、電源外殼外表面可觸及的部分的棱邊等部位改成要倒鈍及去毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面噴涂或電鍍前改成要去毛刺。

五、線架或走線槽的走線孔需要去毛刺，以防止導線穿過時，由于晃動而造成的線皮破裂。

六、電源外殼上所有零部件的機械連接均應。

現在工藝的電源外殼跟過去電源外殼千篇一律的工藝不同，如今的電源產品，已經有不少是采用了不同風格的外殼，像守舊鍍鎳的，高亮鍍鋅的，還有磨砂質感、黑化的，這些都給玩家帶來了不同的技術質感，不同的產品風格。

電源外殼加工廠的全過程是理論研討的融合，是將相關機械設備制造的基礎加工工藝技術知識、基礎加工工藝方式和基礎加工工藝實踐活動等結合起來的制作過程。在這里全過程時要留意下列層面：在應用樣版工程圖紙時，進行方法要有利于節約原材料和生產加工的時效性；對壓鉚、發芽、沖突點(包)等部位方位應在剖視圖中標明，便于于生產加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要參數，對容易錯誤的地區，應標出關鍵多方面提醒；針對規格多、較繁雜的地區，應當把此一部分圖變大；對需要噴漆或維護的商品也應搞好提醒。總而言之，在電源外殼加工廠全過程中需要嚴苛依照生產加工工藝流程來進行。

電源外殼拆卸過程如下：拆卸過程是使用成型材料的分離工藝，包括塊，沖壓，切割，切割和調整過程，但一般指沖孔和沖孔。這個過程可以直接在部分材料上也可以形成折疊，繪圖，過程。通過從部件或坯料的所需形狀中將所需形狀從部件孔中鉆出所需形狀稱為沖裁，從模塊的電源中移除信封的過程：干涉是沖裁，沖壓，沖壓，切割，切割和包括調整過程中，通常所說的使用模具材料的分離過程，包括沖孔和沖孔一般。這個過程可以直接在部分材料上也可以形成折疊，繪圖，過程。將所需的形狀打入工件中的孔中，其中件或坯料稱為從材料上沖下來。

電源外殼的結構應根據設備的電氣、機械性能和使用環境的要求，進行需要的物理設計和化學設計，以確定電源外殼的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。此外，機柜應具有抗振動、抗沖擊、不怕腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設備穩定地工作。