五金拉伸件的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。沖壓件加工的生產制造，使用方便，便于保持相關化和自動化技術。

五金拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得以改進，使沖壓件強度有所提升。

拉伸模具，越發是深拉伸、屢次拉伸模，很多模具工場業務部分都不肯意報價接單。因為拉伸模通常而言不可能全部遵從評論來走，很多器材評論是對的即是達不到預期試模功效，需求鉗工屢次調試，花費大量時光調試模具。底下總結一些實戰拉伸模具設計經驗。

1、選材：

通常拉伸件產物原料是由客戶指定鋼廠牌號，可是同一種原料可能會有差異型號，譬如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，假如選擇不當就可能設計不出及格產物。

2、開毛坯料：

通常法則且形式簡單的回轉體拉伸產物，大部分都屬于非變薄拉伸，不妨直接根據其拉伸前、后邊積固定原則進行肯定。假如是形式相當復雜的拉伸件，偶爾可能原料會出現要緊的流動而變薄，通常無法準確計算其開料尺寸，都是事先用3D張開預估，也即是所謂的試料。

3、拉伸計算系數：

拉伸系數相當重要，一個拉伸件需求分幾步拉伸才能確定不出現開裂、起皺等問題都需求用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的主要工藝參數之一，通常用它來決議拉伸的順序和次數。

可是，拉伸系數也不是固定固定的。影響拉伸系數的因素對照多，當中包含：原料型號、厚度、拉伸結構類別、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧太過大小等等。不過，通常都不妨查表進行大致計算。

4、拉伸常見試模問題：

拉伸件在調試模具過程中通常會碰到拉裂、起皺等問題。假如出現拉裂，需求研討原料流動問題，不妨在凹模上涂光滑油不要在凸模涂，或許在產物靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜即是鉗工師父常用的纏繞膜。

多則皺，少則裂，按此方式推斷原料的流動狀況。調節計劃：調節壓邊圈的壓力、增添拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧太過半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是對照有技藝含量的模具類別，不管是對設計、加工、組裝、仍然調試都是一個挑戰，需求謹慎。