拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到沖壓工藝的要求。材料的質量直接影響到沖壓工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，拉伸件產品的質量和使用壽命，還關系到拉伸件的成本。

因此一方面應通過產品設計提升拉伸件的結構工藝性來發送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過程的變形要求，確定零件質量。所以在選擇拉伸件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關系，以便充足發揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩定性。

不僅要做好沖壓模具的精度，采用正確的模具間隙，適當的原材料，良好的設備，還要注意一些細節。請參考以下詳細信息。

1、始終保持沖模表面清潔。沖壓拉伸件拉伸前應將毛坯擦拭干凈，以免沖壓模具工作時灰塵等雜質混入表面或材料表面，壓傷金屬沖壓件表面，影響產品質量。

2、適當增加模具表面的硬度，定期檢查模具表面，清理沖壓拉伸過程中留下的廢金屬，因為當模具硬度較低時，廢金屬附著在其表面，會造成沖壓拉伸部位有劃痕。

3、模具的圓角半徑也要定期打磨，因為模具粗糙的圓角面會在拉伸時劃傷產品表面。

擴展：

生產沖壓拉伸件時，容易產生一些產品缺陷，如起皺、撕裂、撕裂等。由于沖壓拉伸件拉伸時各部分受力和變形不同，會影響產品質量，降低加工速率。我們來看看這三個常見的問題。

1、起皺，拉伸時法蘭部分的切向壓應力很大，超過了材料的抗失穩能力，法蘭部分材料會因失穩而鼓包。

2、拉伸開裂，金屬材料的不均勻硬化：拉伸后，材料發生塑性變形，導致材料的冷加工硬化。由于各部位變形程度不同，冷加工硬化程度也不同，其中口Z大，向下硬化程度較低。當底部拉得愈近時，由于切向壓縮變形愈小，冷加工硬化Z愈小，材料的屈服限和強度愈低，因此這里容易產生拉伸裂紋。

3、撕裂，不均勻變形：材料在拉伸過程中厚度發生變化，且不均勻。凸緣外緣的材料厚度變化很大Z，拉延件成形后，工件的毛坯材料厚Z，向內逐漸變薄，而材料底部的材料由于摩擦變薄，阻止了材料的伸長變形。而材料的底部圓角部分在拉伸過程中總是受到沖頭圓角的頂力和彎曲作用，在整個拉伸過程中總是受到拉應力，導致其變薄，z大，側壁起到了將沖頭的拉力傳遞給凸緣的作用。當傳力區的徑向拉應力超過材料限度時，就會斷裂。

材料在拉伸時貼模性能提升，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提升零件的變形程度。還有壓料面各部分進料阻力要均勻。拉伸深層均勻是確定壓料面各部分進料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是確定拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

拉伸件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

1、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

2、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

3、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

4、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。