在拉伸件的加工中，微小的缺陷有常見的是彎曲半徑小、彎曲高度不足的開裂現象。需要進一步分析原因，沖壓精度。普通冷軋鋼板彎曲半徑小于0。5時，沖壓件在加工過程中，外表面會出現裂紋。這通常是由沖壓彎曲部分的內表面或外表面上的壓應力或拉應力引起的。

對于給定的彎曲半徑，材料厚度和彎曲寬度越大，越容易開裂。前者是因為中間標高到內表面的距離增加，后者是因為彎曲寬度限制了外部變形，所以需要控制沖壓件的彎曲半徑。但沖壓作業達不到要求的彎曲高度，可能是因為材料在沖頭和模具之間處于自由狀態，容易發生錯位。實驗表明，在L形彎曲中，彎曲半徑、空心模半徑及其側壁的加工程度導致摩擦力增大，材料被拉入空心模，材料在旋轉沖頭中的長度減小。

拉伸件時通常會發生各種各樣的不良問題，到底是什么原因引起的，現在小編和大家一同了解一下：

1、調整壓邊力的大小：當皺紋在制件四周均勻發生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當姑蘇拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。簡單發生側壁起皺，故除添加壓邊力外，還應采用添加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，去掉皺紋。

2、拉伸影響：拉伸件材料活動阻力沿凹模口的散布于拉伸深層有直接的聯系。在內凹和外凸的曲線位置上，姑蘇拉伸件拉伸過大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應盡量避免。

3、凹模圓角的半徑影響：姑蘇拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內活動經過凹模圓角是發生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成姑蘇拉伸件的開裂和拉毛現象發生。

拉伸件的工藝方案確立后，以簡便的操對單一模或復合模及連續模的選擇，主要表現在對不同的模具進行多工序的沖壓應的統一性。定位表面應以不發生變形以及移動為基準，零件形狀的各異應選凸緣定位。基于一個沖壓件的完成在工序上常常有多道，故而多個工序組合或單個工序，盡可能的組合沖壓工序，并在沖壓件尺寸過小的情況下將復合模或連續模生產選擇。

生產過程中的模具參數包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數需要在模具保養作業指導書中明確；工藝參數一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關參數的改變需要，品質人員確認，在模具調試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進行設置，過程中需要沖壓車間品質檢驗員每批次生產前對參數的符合性進行檢查，并保留記錄。

如何減少沖壓件的制作成本？

1、提升加工工藝的正確性水準。

2、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

3、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

4、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

5、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。