拉伸件加工主要包括沖裁、彎曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。拉伸件加工的材料主要有熱軋和冷軋，并以冷軋為主的如碳鋼板、鍍錫板、鍍鋅板、銅和銅合金板、鋁和鋁合金板的金屬板帶材料。

拉伸件加工材料的硬度檢測，主要目的就是為了確定所購買的金屬板材的退火程度是否符合隨后即將進行的拉伸件加工標準。因為沖壓加工工藝的種類不同，所需要的板材硬度級別也不盡相同。其中，用于拉伸件加工的鋁合金板是要用維氏硬度檢測的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度計進行檢測。

拉伸件加工時模具崩裂原因有：

1、設計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不，模版塊數不足無墊塊墊腳。

2、線割疏忽大意

地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具制造表層造成需要薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的沖壓模具易產生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選電規準，盡量避免霉變層深層。

3、調質處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐經驗，模具的熱處理品質對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“穩定事故”約占40%左右。

4、落料不如意

生產制造前無去磁解決，無退料梢；生產制造中有斷針斷彈黃等卡料；拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點兒普遍，拼裝的老師傅假如不留意，像落料孔多的那時候，或是模具有保護層墊塊時，容易出現這種情況。

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

2、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使拉伸件強度有所提升。

3、拉伸件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

在拉伸件行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

拉伸件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的拉伸件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。拉伸件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。