沖壓件的材質有很多例如我們常見的不銹鋼材質、黃銅、鋁、錫等，沖壓件在沖壓過程中有時候可能會出現氧化的現象，那么沖壓件出現氧化的原因有哪些呢，我們有該做一些怎樣的措施呢。沖壓件氧化的原因及應對措施：

一、原因

1、在五金沖壓過程中由于一些特別的液體滴落在原材料上。

2、沖壓件進行包裝之前在容易發生氧化的環境暴露時間太久或者環境太潮濕等。或者操作人員因為手上有汗，接觸到沖壓件的時候造成，酸性使沖壓件愈容易氧化。

3、包裝得不嚴密或本身包裝有瑕疵，在外部容易氧化的環境下所導致的慢性氧化。

二、措施：

1、沖壓出后，建議及時使用碳氫清洗劑進行清洗

2、可使用防銹油進行防銹處理。

3、在沖壓或是在包裝五金沖壓產品的時候帶上手套操作，皮膚不直接接觸五金沖壓的產品。

4、一般生產沖壓件，都需要表面處理，所以在成品包裝前，沖壓件表面可以采用電鍍、發黑、噴塑等工藝避免產品表面氧化。

5、五金沖壓產品沖壓出來后應該避免一些腐蝕性環境，比如直接接觸雨水，霧水等，因為雨水是含有一些酸性的。

沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。

沖壓件已經漸漸進入了我們的生活，我們對于沖壓件的要求也越來越高，壓件加工過程中，任意一細微的差錯都會導致缺陷的產生，比較常見的有小折彎半徑下的裂紋現象以及折彎高度不達標的問題等等。

影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

1、折彎深層。

折彎小內外張開大，向外張開隨深層的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

2、凸凹摸的間隙。

凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎去掉，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。

3、凹模肩部圓角半徑的太小。

凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

4、凸模的曲率半徑。

回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還需要考慮折彎板料的小曲率半徑。因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質，就容易發現回彈現索產生的原因，繼而針對其原因加以制止。

產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力，就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有特別要求，如不宜壓痕，這就需要在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。