拉伸件屏蔽罩起皺原因主要是：材料在拉伸過(guò)程中，邊緣部分由于切向應(yīng)力過(guò)大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂，失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

下面，來(lái)講講拉伸件外型缺點(diǎn)查驗(yàn)方式和規(guī)范：

一、圓弧不如意查驗(yàn)方式：看著、工裝夾具準(zhǔn)確測(cè)量圓弧半經(jīng)不足勻稱，不足清楚正橋。外遮蓋件不允許存有，內(nèi)遮蓋件的一些安裝面、鋼筋搭接面圓弧不如意不但危害拉伸件外型，比較嚴(yán)重的還危害電焊焊接、安裝。

二、坑包查驗(yàn)方式：看著。坑包的存有比較嚴(yán)重危害遮蓋件漆料后的外型品質(zhì)，是顧客所無(wú)法容忍的缺點(diǎn)。大規(guī)模的坑包還會(huì)繼續(xù)危害拉伸件抗壓強(qiáng)度、疲勞值，沒(méi)法修補(bǔ)。

三、毛邊查驗(yàn)方式：看著毛邊的長(zhǎng)短規(guī)定低于板材薄厚的10%。全部危害電焊焊接沾邊迎合水平的毛邊是不能接納的。全部容易造成意外傷害的毛邊是不能接納的。全部危害零件準(zhǔn)確定位及安裝的沖孔機(jī)毛邊是不能接納的。

四、裂痕查驗(yàn)方式：看著。針對(duì)外遮蓋件全部破裂全是不能接納的。針對(duì)內(nèi)遮蓋件僅微小的破裂容許作焊補(bǔ)維修解決，但維修位置是不容易發(fā)現(xiàn)的且需要考慮拉伸件的維修規(guī)范。

五、縮徑查驗(yàn)方式：看著、剖解。縮徑是拉伸件成型全過(guò)程的潛在性的風(fēng)險(xiǎn)裂開(kāi)點(diǎn)，對(duì)拉伸件的作用、抗壓強(qiáng)度、不怕疲勞值有尤為重要的危害。依據(jù)縮徑的水平判斷拉伸件是不是達(dá)標(biāo)、維修、損毀等。

六、發(fā)皺查驗(yàn)方式：看著外遮蓋件不允許存有全部消費(fèi)者容易發(fā)覺(jué)的發(fā)皺，內(nèi)遮蓋件不允許存有比較嚴(yán)重的發(fā)皺進(jìn)而造成原材料疊料。

七、壓光、壓印及刮傷查驗(yàn)方式：看著外遮蓋的外表層不允許存有壓光及刮傷、壓?。煌庹谏w件的內(nèi)表層不允許存有危害外工藝性能的刮傷、壓印。內(nèi)遮蓋件表層不允許存有潛在性的造成零件開(kāi)裂的比較嚴(yán)重刮傷、壓印。

八、原材料缺點(diǎn)查驗(yàn)方式：看著規(guī)范，原材料抗壓強(qiáng)度不符合規(guī)定，軋鋼板留有的印痕、重合、橘皮、有灰點(diǎn)、熱鍍鋅表層松散、熱鍍鋅層脫落。

九、生銹查驗(yàn)方式：看著、剖解。生銹是拉伸件長(zhǎng)期性儲(chǔ)放或是儲(chǔ)放不善造成銹蝕，對(duì)拉伸件的作用、抗壓強(qiáng)度、不怕疲勞值有尤為重要的危害。

形成拉伸件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因：

一、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底表面與工作臺(tái)表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機(jī)臺(tái)面沖程不好，工作臺(tái)剛性差，沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，從而引起間隙的變化。

二、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

三、模具安裝過(guò)失，導(dǎo)向部門(mén)間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

四、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝（是無(wú)導(dǎo)向柱的模具）分開(kāi)，導(dǎo)致作業(yè)部門(mén)的傾斜。

五、模具制造過(guò)失，沖模零件加工不適當(dāng)圖紙、底板平行度不好等。

六、沖模布局分歧理，沖模及功課部門(mén)剛度不可，沖裁力不服衡等。

拉伸件的檢驗(yàn)也是有方法的，一般情況下，出現(xiàn)的問(wèn)題我們先來(lái)說(shuō)一下，起先，材料的不良，這個(gè)就有的說(shuō)了拉伸件的缺陷：材料不良、坑包、麻點(diǎn)、劃傷、咯傷、頸縮、開(kāi)裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數(shù)十種問(wèn)題。外觀檢驗(yàn)主要是依賴檢驗(yàn)人員的手感和視覺(jué)，其內(nèi)容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著；咬合；麻點(diǎn)；不連續(xù)變形；棱線不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。