接線端子生產注意的地方：

1、接線端子加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

2、接線端子在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

3、接線端子的優點是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的。基零件重量輕，韌度好，并且原材料經過塑性變形后，金屬部件的組織結構得改進，使產品強度有所提升。

4、接線端子具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性，不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

接線端子具有重量輕、厚度薄、剛度好等長處，它的尺度公差是由模具的，一般不需再經機械切削即可運用。接線端子的工藝和設備正在不斷發展，除守舊的運用壓力機和鋼制模具制造沖壓工件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦不慢發展，把沖壓的技術水平提升到了一個新的高度?，F在我們來了解下接線端子有哪些需要注意的地方吧。

接線端子加工的生產流程：

1、依據運用材質、以及產品結構等，來進行接線端子變形補償量的正確和正確確認。

2、按照工藝要求將加工半制品加工至制品。

3、依據已確認好的補償量，來進行相關模具的規劃，然后是沖壓出半制品或是制品。

4、對沖壓好的半制品或制品進行進一步加工，主要是查看有無缺點問題，或者是一些不良現象，比如起皺、拉傷和裂紋等。還有，制品厚度是否均勻，以及其成型效果是否杰出等。如有問題，應及時處理解決。

除此之外接線端子出產過程中的攻牙和螺紋加工，其會涉及到的方面，主要是有內螺紋、外螺紋這兩個方面。關于內螺紋，一般是進行鉆底孔直徑，以及上的加工，其中關于底孔尺度，主要是依據螺紋規格來確認尺度。

為了確定接線端子加工的穩定性，在模具的選材及結構設計、沖壓材料的選擇、包括潤滑劑的選用等多個方面，在設計接線端子的工藝及沖壓模具的設計時，都得事先考慮進去，才能生產的順利進行。

1、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

2、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優先順序加工。

3、表面處理：近期根據客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術能夠愈一步的改變，實現了無人化操作，即節約了人力成本，又提升了生產速率，提升了生產數量，對鈑金未來的發展，起著明顯的作用。

4、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。

5、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

6、設計部門根據要求設計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現出來，方便加工部門加工，并充足展現出接線端子的具體結構。