（1）沖壓件調整壓邊力的大小

當皺紋在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，皺紋。

（2）凹模圓角的半徑影響

凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

（3）拉伸影響

材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

通過大量的生產實踐經驗積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。

防止沖壓件起皺的措施方法

防止起皺的方法就是要五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

（1）合理采用拉延筋

在壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種和使用的方法。拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現象。對于形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對于凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。

（2）采用合理的壓料裝置

當采用壓料裝置時，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，并對其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深，剛性裝置適用于深拉伸。

定制鈑金沖壓件加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同：

1、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形，其優點是耗費工時短，速率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

2、NC數控下料，NC下料時起先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序，讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

3、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

4、設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

5、繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

6、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。