沖壓件所用材料一般為金屬材料，主要有車身輕量化、強度和剛度、不斷提升的穩定性、、乘坐舒適性和外觀質量的品質等要求。雖然，近年來輕質材料的研討和應用日益普遍，但鋼板材料以其自身的性能優點保持著車身材料的位置，約占整車鋼鐵材料的70%鋼板材料的主要優點為成本低，特別是相對于塑料和輕合金，其次鋼板材料具有加工難度小、、成型工藝較為成熟容易回收且對環境污染較小。金屬材料是現代車身上使用較多的材料，具有深拉延長時間不易產生裂紋、易于加工的優點。總體說來，車身用鋼板應該具有良好的拉延性能、低屈服點、大的延伸率、可焊接性和涂裝性好、表面平整好等要求。

五金沖壓件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。良好的五金沖壓件斷面應該起先控制毛刺，將毛刺較小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的五金沖壓件，客戶會提出光亮帶在整個斷面中所占的比重，當然這就是沖壓的范圍了。沖壓件加工的時分機械設備在工作的過程中都是存在相應的穩定疑問的，咱們可以針對性的注重到實踐的穩定疑問，對悉數疑問都是有相應的知道，這一點便是做好這件工作基礎的條件。作為沖壓件加工廠來說，真實想要確定自個的穩定，咱們需求做好各個方面的前進。

沖壓件的加工優勢表現在哪些地方？

一、產品零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

二、工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

三、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

四、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

當前，檢具已經被普遍運用于汽車行業，沖壓件檢具是對汽車沖壓部件質量檢測較簡單、較為一式。檢具本身是一種三維性立體量具，在實用過程中，可以對沖壓件的尺寸進行快準確的測量，并且對零件的質量做出判斷，一日_發現零件不合格，可以根據檢測數據進行原因分析，然后再有針對性的做出一此調整措施，以提升其整體質量。檢具運用于汽車沖壓零件生產過程中，具有操作簡單為一便，容易修改較新，且不會對零件本身產生損害等多種有點。為了確定檢具本身的性與準確性，多是以樹脂或者鋼結構材質進行制作。當然，檢具并不是一個簡單的模型，還有對應的調整裝置，可以對沖壓件進行固定與夾緊，據實踐，通過檢具所檢測的沖壓件，基本驗證合格，具有相應的性。

一、基準設計的準確性：

基準設計是檢具設計中較為重要的一個環節。在此設計中起先需要根據檢具尺寸以及被測零件在車體坐標中的位置來設計檢具的基準，從而確定檢具的長寬高三個為一向上的基準面，然后再根據所檢測沖壓件數據，結合沖壓件在車身中所安裝的具體位置，來確定其基準的形式。

二、可制作性的考慮：

檢具設計的較終口的是通過制作來實現其檢測的口的。因此，在檢具設計的過程中，需要確定其可制作性。也就是，整個檢具的設計，然后都離不開檢具制作。而在制作的過程中，可能會對其設計產生相應的十預，例如是否有技術能夠準確的制作等，這此都是設計過程中需要加以考慮的因素。

三、具有相應的藝術欣賞價值：

檢具本身只是一個檢測裝備，然而隨著人們精神文化的愈加輔助，對于各種器具的藝術型要求也在不斷提升，目前，已經有很多人將檢具作為了一件藝術品。而設計者在設計過程中，需要具備相應的藝術欣賞水平，盡可能的實現其外形的美觀。

四、檢具設計需要優先考慮人性化要求：

檢具生產雖然是為了檢測汽車沖壓零件，作用是確定汽車沖壓零件的生產質量。但是，要實現這個檢測過程，其需要通過人的操作來實現。在汽車生產中，并不是每個零件都相對較小，而其中較大的零件，就需要通過起吊裝置來實現其運作。因此，在設計過程中，要考慮該檢具的可操作性、靈活性與便捷性。例如，在設計過程中，需要充足利用檢測沖壓件的具體形狀，然后根據力學性能，對檢具的結構進行合理的考察。另外，要確定大型檢具具有相應的平衡性，不可在起吊中出現失衡現象，容易造成現場事故。

五、檢具設計中對于制作材料的考察：

檢具通常是采用非金屬材料來制作，從而才能夠確定其輕便與靈活性。國內當前主要使用樹脂來進行制作。樹脂本身具有密度低、強度較高、性能好、整體相對輕便、不宜變形等多種特點。另外，基于上述的人性化要求，筆者認為需要將其的高度根據大眾身高的平均值，設計在相應比例之上。再者，在材料選擇的過程中，還需要充足考慮到客戶的需求。如果客戶需要輕量化的檢具，那么就以樹脂為主，而如果客戶的要求相對較高，則可以采用鋼材料來進行制造。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構確定，使沖壓件強度有所提升。

二、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

三、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。