五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

【1】瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

【2】環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

【3】聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

【4】鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

【5】環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

【6】水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。

五金沖壓件是一種材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產，便于實現機械化與自動化，同時也便于零件的后期加工處理。

一般的五金沖壓件，在生產制程中，有以下四種加工工藝：

【1】拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

【2】局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

【3】沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

【4】彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

五金沖壓件沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈：

彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因此材料受彎曲力矩的作用內部產生彎曲應力。應力分布以板料的中立面為界，外鍘為拉應力，內側為壓應力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回復到使力距平衡的狀態。與工件的標準形狀相比，會產生量的向外張開或者向內傾斜的現象。把這一現象囂溈彈性回復變形。為了區別，有時稱向外張開的狀態為回彈，稱向內傾的狀態為過彈。從彎曲方法的角度看，又有v形折彎和u形折彎之分，但兩者只是回彈量不同，其本質是相同的。

五金沖壓件是我們生活中經常使用到的，在使用過程中會出現損壞的情況，比如配件不固定，松動，滑輪等損壞情況。

【1】正確的五金模具設計：

在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓件成形的影響。

【2】增設強壓功能：

即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時五金沖壓件產生翻料、扭曲變形。

【3】壓住材料：

克服守舊的五金沖壓模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，五金沖壓件中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損，而無法壓緊材料。