五金沖壓件的生產(chǎn)工藝流程：

1、根據(jù)補償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品。

2、根據(jù)沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補償量。

3、加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

4、內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。

5、加工半成品至成品。

6、不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1、定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會導(dǎo)致尺寸不良。

2、模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良，這樣的情況一般會出現(xiàn)在初次生產(chǎn)的時候。

3、模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良。

4、架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

五金沖壓件的硬度有哪些呢？

在使用五金沖壓件時，一些會注意到參數(shù)性能，其中它的硬度是值得注意的。合金沖壓件是金屬加工、機械制造區(qū)域常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶，發(fā)生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

進行機箱機柜加工期間，想要達到降低投入的目的，就需要工作人員嚴格遵照生產(chǎn)規(guī)范來完成工作流程，在每次進行加工之前，需要先對材料的應(yīng)用情況進行審核，沒有通過審批時不可以隨便進行加工。

五金沖壓件加工時鈑金質(zhì)量是重要的，有很多因素都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以要想確定產(chǎn)品的質(zhì)量，那么很多五金沖壓件加工的細節(jié)上面需要注意，五金沖壓件加工怎樣確定鈑金件的質(zhì)量？

1、根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。

2、壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調(diào)整。

3、焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工電弧焊等，點焊起先要考慮工件焊接的方位，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝點焊方位準確。

4、外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗、脫脂，然后進行噴涂。

5、五金沖壓件加工在落料完成后，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應(yīng)的工序。

6、折彎時要起先要根據(jù)圖紙上的尺度、厚度斷定折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據(jù)板材的厚度來斷定。

7、其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。

8、在噴涂之后進入安裝工序，在整個過程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。

9、裝配好之后進入包裝環(huán)節(jié)，工件檢查后裝入用的包裝袋中進行保護。