沖壓加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。

它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

五金沖壓件的性能如何提升方法：

1、是由于鍍層太薄

對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達到96小時外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm。現行國內標準往往只考慮鹽霧試驗時間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗，一但鈍化膜素損壞就很容易產生銹蝕。國內電鍍行業普遍認為，96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護性能測試，另外還根據使用環境規定鍍鋅層的厚度分為三等：優良環境、一般環境、惡劣環境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

2、提升黑色金屬的防止腐蝕能力

目前五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言，如何提升防止腐蝕性是影響其使用壽命的關鍵。由于經常接觸雨水和日光，在某地區使用不到三年與型材接觸之表面已嚴重銹蝕，參考有關資料可知：原因一是可能PVC型材在老化過程中，在光和熱作用下表面會游離出HCL，其對鍍鋅層有不錯腐蝕作用，這就能解釋為什么腐蝕發生在與PVC型材接觸表面上；

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

去掉沖壓件上的毛刺方法：

有工具去掉沖壓件的毛刺

1、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺；

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石；

3、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端；

4、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產品要求；

5、外徑：加工過程時就以車床進行導角；

要根據產品來決定去沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了：

1、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好；

2、用電化學去毛刺；

3、震動磨去毛刺（齒輪毛刺），速率挺高，質量也可以；

4、氣動去毛刺；

5、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應力；

沖壓件生產加工過程中應注意的事項：

1、在沖壓件生產中，應注意在正常使用條件下使用壓力機或模具等工程設備。這防止了帶材沿著正確的位置或由我們預先預訂的間隙運輸。

2、在生產沖壓件時嚴格遵守所有相關的防預措施，避免不需要的損失。

3、所有零件的緊固。在沖壓件生產中，不要改變沖壓模具的安裝位置。

4、在制備原料時，需要遵守技術規范，注意原料粒度的準確測量，嚴格進行原料檢驗和卡片檢驗。

5、同時，在沖壓件的生產中，需要認真、定期地檢查磨具和一些沖床，防止因長期操作而造成的工作件和導向件的磨損。

6、一旦它們改變，它們就會刮傷或壓碎工件的表面。這樣，工件的質量受到很大的影響。