沖壓件運用和正確論實現少無廢料排樣沖裁在達到沖壓件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外（如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數和沖壓時的送料進距；盡量采用側壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度），應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術。

五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

2、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的蝕能力。

3、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

4、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

5、聚氨酯涂層是一種為適應環境需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的性能。

6、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

在對小型沖壓件的時候，本來就無需將身體的任意部位接近作業區域，所以較是要嚴禁這樣的做法。在進行沖壓件模具拆裝的時候，應方便穩定，避免有夾手、割手的可能，減少不需要的傷害。

另外，不允許在加工沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，因為這樣會影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。而且過多和過難的動作也不允許在沖壓的時候出現，以免造成危害。要求作為沖壓件模具上的各種零件，應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，是那些緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。總之，哪怕是很細微的問題都會影響穩定，所以都要謹慎。

沖壓件在加工時需要注意的事項：

1、在沖壓件加工生產時改成要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意確定在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按相應的間隙送料。

2、要確定沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。在準備原材料時，改成要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。

3、要定期檢查沖壓件前件再進行生產，要增加巡檢，防止意外發生，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。嚴格遵守沖壓件加工生產時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不需要的傷害和損失。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使沖壓件強度有所提升。

2、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。