五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工里面用的多的，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。

五金沖壓件普遍的應用于我們糊口當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件螺紋加工方法：

1、內螺紋先鉆底孔直徑及（底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據螺紋規格確定尺寸）。

2、不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性不錯、延展性不錯的金屬或非金屬。

3、加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

沖壓件產生表面星目的主要原因：

1、在進行搬運生產時，工人戴普通的防護手套作業時，普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

2、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟；

3、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟；

4、生產車間的防塵條件不好，生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面；

5、修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中；

6、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

7、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟；

8、模具長期生產后表面鍍鉻層破壞，拉延長時間模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

在五金沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使五金沖壓件強度有所提升。