不銹鋼沖壓件的設計與加工需掌握下列幾點知識：

1、要考慮沖壓加工廠現有的沖壓設備型號和規格：要考慮沖壓加工廠現存的沖壓設備情況，不僅是模具設計時選擇設備的重要依據，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓設備條件，就相應的有不同的工藝方案和模具結構；

2、沖壓模具的制造條件和技術水平：沖壓加工廠現有的模具制造條件以及技術水平，對于工藝設計和模具設計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠家的制模能力以及習慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結構設計提供可行性依據；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復合沖壓或連續沖壓的工藝方案，以免復合模或級進模的制造達不到設計要求；

3、了解零件圖紙以及技術要求：零件圖是五金沖壓工藝設計的依據，零件圖紙應該視圖完整，尺寸標注等清晰、無遺漏，而且要符合我國的制圖標準，在技術要求上應明確，正確；這樣我們就可以對不銹鋼沖壓件的結構、形狀、尺寸和精度以及裝配關系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度；

4、不銹鋼沖壓件產品的生產批量以及定型程度：產品的生產批量以及定型程度，是工藝設計中需要考慮的重要內容，任意一個產品的生產，都存在生產批量及定型程度的問題，在工藝設計前，應了解不銹鋼沖壓件產品是試制、少量還是大量生產，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結構還是用較復雜的模具結構；

5、其他技術資料：包括沖壓手冊、沖模設計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標準、部頒標準以及企業標準和機械設計手冊、材料手冊等有關的技術參考資料等，來幫助設計者進行設計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設計過程，縮短設計周期，提升設計工作速率。

不銹鋼沖壓件的生產有哪些不良現象出現？

1、加工半成品至成品。

2、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

3、根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。

4、根據材質、產品結構等確定變形補償量。

不銹鋼沖壓件加工有哪些注意事項：

1、不銹鋼沖壓件進步生產穩定性

關于少少迂腐的裝備來說，由于時間的長遠，不論駕馭系統還是掌握電路，都會存在少少不穩定的成分，這樣在舉辦不銹鋼沖壓件加工的時候，大概會導致產品品格的缺陷，重要的話，還會影響到生產穩定，所以不銹鋼沖壓件加廠家家應當改進裝備，確定沖壓裝備的穩定靠得住性。

2、在裝備上安設方式裝置

在舉辦少數量不銹鋼沖壓件加工過程當中間，由于不能完成全部的自動化，所以需要安設保護錯失，以防備由于工作人員的錯誤駕馭而導致兇險事故，不銹鋼沖壓件加工工作人員的穩定，是生產過程當中間我們很需要眷注的。

3、提升不銹鋼沖壓件加工服從

完成自動化生產，當不銹鋼沖壓件加工場接到大訂單時，我們應采取自動化的生產模式，這樣不僅關于不銹鋼沖壓件品格能夠或許得有力包管，而且關于提升生產服從也是有須要，不會出現脫期訂單的情況。