拉伸件在使用時有利于提升其金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。拉伸件的形狀簡單，結構正確，有利于簡化模具結構、簡化工序數量，簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

拉伸件的設計與加工知識：

1、拉伸件模具的制造條件和技術水平：沖壓加工廠現有的模具制造條件以及技術水平，對于工藝設計和模具設計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠家的制模能力以及習慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結構設計提供可行性依據；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復合沖壓或連續沖壓的工藝方案，以免復合模或級進模的制造達不到設計要求；

2、五金拉伸件的生產批量以及定型程度：產品的生產批量以及定型程度，是工藝設計中需要考慮的重要內容，任意一個產品的生產，都存在生產批量及定型程度的問題，在工藝設計前，應了解拉伸件是試制、少量還是大量生產，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結構還是用較復雜的模具結構。

3、要考慮沖壓加工廠現有的沖壓設備型號和規格：要考慮沖壓加工廠現存的沖壓設備情況，不僅是模具設計時選擇設備的重要依據，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓設備條件，就相應的有不同的工藝方案和模具結構；

4、包括沖壓手冊、沖模設計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標準、部頒標準以及企業標準和機械設計手冊、材料手冊等有關的技術參考資料等，來幫助設計者進行設計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設計過程，縮短設計周期，提升設計工作速率。

五金件模具的正確使用、保養和維護也是對模具使用壽命不錯短的重要環節，在日常的生產中應注意以下幾點：

1、五金件模具生產操作前應仔細檢查各部件，除去異物，還要確定五金件模具和導向套潤滑度。

2、五金件模具的凸模和凹模刃口損壞時停止使用，及時進行的修理，否則會影響模具的壽命，愈會使五金件質量變差。

3、定時定期對模具的彈簧替換，也會延長五金件模具的使用壽命。

在進行拉伸件加工的時候，總會有一些問題會影響到產品的使用效果或者是工作速率，在這樣的環境之下，需要正確采用適當的方法進行彌補才能有好的效果展現出來。現在的市面上普遍對拉伸件加工有著很好的態度，但是這樣的一個主要原因是他們沒有發現它的缺點，事實上它的缺點是嚴重的。在進行拉伸件加工的時候，會經常產生很多的廢品，這種又稱為殘次品的產品不能使用，只能回爐生產，浪費了資源。拉伸件加工中有了減少這種情況發生的方法，那就是把原先的產品要求降低，這樣就可以不影響正常使用。

拉伸件的運用壽數，除了取決于正確的模具構造，高的制作精度，杰出的熱處理作用以及準確地選用沖床、汽車拉伸件裝置精度等要素外，模具的準確運用、養護和保護也是不行忽略的環節。對此應留意以下幾點：

1、定時對沖床的轉盤及模具裝置底座進行查看，以上下轉盤的同軸精度。

2、為了確定汽車拉伸件的運用壽數，還應定時對模具的繃簧進行替換，避免繃簧疲勞損壞影響汽車拉伸件運用。

3、汽車拉伸件裝置運用前應需求嚴厲查看，而且鏟除臟物，仔細查看汽車拉伸件的導向套和模具是不是光滑杰出。

4、沖壓人員在裝置模具時應運用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作東西，避免裝置過程中敲、砸時損壞汽車拉伸件。

5、汽車拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止運用，及時刃磨，否則會敏捷擴大模具刃口的磨損程度，加快模具磨損，降低沖件質量和模具壽數。