對于拉伸件生產過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調整時應在壓料力和主壓力能夠充足調整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設定，即預留將會發生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相對于成品較淺。用拉伸件研合切邊模，要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而，修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面，此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠，并慢慢地。

為了大家不被防崩碎切霄傷到人，應該在適宜的方位上面安裝設備通明擋板，關于拉伸件加工時車床設備的注意點主要是，袖口不要敝開，穿緊身防護服。長發要戴防護帽，操作時不能戴手套。卡盤、花盤需要有穩妥螺栓，運用前要擰緊；圓錐軸卡盤要裝上拉桿。作業前須查看車床工作狀況，發現問題及時處置，裝夾工件和刀具要緊固。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分棒運用防護罩，避免絞住衣裳及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注重間隔，不要接近。工件轉變時禁止用手纏砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光內孔和外圓是需要用棒槌纏砂布。對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，使用鉤子及時鏟除，不可以用手拉。

拉伸件所用的沖壓材料說明如下：

1、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。汽車拉伸件的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。

2、拉伸件所用的沖壓材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

3、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

4、拉伸件在設計零件的結構形狀時，要采用結構簡單正確的結構，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

5、五金拉伸成形性能的要求，為了有利于拉伸變形和拉伸制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

6、拉伸件加工過程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優良的沖壓油可顯著改進加工環境，提升工件的精度。

拉伸件加工的品質如何考量。直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較不錯機箱的鋼板邊沿不會泛起毛邊、銳口、毛刺等現象，并且裸露的邊角都經由折邊處理，不易劃傷裝機者的手。各個插卡槽位的定位也都相稱，不會泛起配件安裝不上或者錯位的尷尬情況。

1、看鋼板，鋼板要厚，你用手指敲一下，就能感覺到哪些厚哪些薄了。

2、看架構布局，一般來說，擋板要多，而且具有散熱孔，一些用來固定線纜的鐵皮要包邊，防預損壞線纜。側壁風扇應安裝在機柜后壁，由于設備后部產生大多數的熱量。

3、看噴漆，一個合格的機柜，所有的鋼材都需要噴漆，而且噴漆要平均，這樣才能良好地防銹、防塵等。

在拉伸件加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。小編為大家說明：

1、拉伸件的結實外殼可以保護電路板，電源和存儲設備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

2、拉伸件底盤上提供了許多易于使用的面板開關指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計算機或觀察微型計算機的運行情況。

3、拉伸件為電源，主板，各種擴展板，軟盤驅動器，光盤驅動器，硬盤驅動器和其他存儲設備提供了空間，并通過拉伸件內部的支撐，支架，各種機箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內部，柜體形成密集的整體。