拉伸件的沖壓方向是拉伸技術遇到的主要問題，此問題決定能否拉伸出優良的拉伸件，另外還會影響到原料被壓面的形狀。正確的沖壓方向應達到3方面關鍵要求（具體如下所述）：

一、凸模接觸原料的面積大小。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。原料不會發生因壓力過大而使零件發生斷裂。拉伸時正確的貼模技術，會取得完整的凸模形狀，在下面零件的變形過程同樣品質會是良好的。

二、原料被壓面各方向的進料力要均勻持續。拉伸力度均勻是原料被壓面進料力均勻持續的關鍵。而壓料面進料力均勻是確定拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

三、凸模與凹模之間合情正確相符。例如：凹模右方下方的形狀凸出，凸出點超過凹模口尺度，凸模是不可能進入凹模的，零件拉伸方向是不成立的，要改動拉伸方向，凸模與凹模正確的相符相成才是優良產品的重要確定！

五金件模具的正確使用、保養和維護也是對模具使用壽命不錯短的重要環節，在日常的生產中應注意以下幾點：

一、定時定期對模具的彈簧替換，也會延長五金件模具的使用壽命。

二、五金件模具生產操作前應仔細檢查各部件，除去異物，還要確定五金件模具和導向套潤滑度。

三、五金件模具的凸模和凹模刃口損壞時停止使用，及時進行的修理，否則會影響模具的壽命，愈會使五金件質量變差。

為什么五金拉伸件要進行多次拉伸？覺得其實就是無用功，不，我公司認為這是很有用的，一般五金拉伸件進行多次拉伸有以下4個目的：

一、多次拉伸產品的精度，是的延伸系數和生產速率都得了很大程度的提升。

二、多次拉伸防止拉伸件起皺。

三、多次拉伸在產品的生產過程中提升了合格率，不容易產生廢品，因為多次拉伸的中間去應力，退火軟化。

四、多次拉伸可以拉的加均勻，減少產品的報廢率，因為很多一次成型是技術含量很高的。

五金拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴重影響后續的工作。

五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工里面用的多的，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。

五金沖壓件普遍的應用于我們糊口當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

檢驗沖壓件的方法：

一、沖壓件觸摸檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H&gt；2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

二、沖壓件油石打磨。1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數較少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

三、沖壓件檢具檢測。將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

四、沖壓件柔性紗網的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

五、沖壓件涂油檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

六、沖壓件目視檢驗。目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。