拉伸件外形不平是什么原因導致？

在加工沖壓拉深件的過程中，我們經常會遇到加工出的產品外形不平整，有時候研討很長時間，都無法找到解決方案。五金沖壓拉深件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解決辦法如下：

一、凸、凹模間隙過大。

間隙過大使模具工作表面失去對工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故應修整模具隙或替換新件。

二、料厚負偏差過大。

材料厚度過小，模具的間隙也就相對變大，使外形不平整。需換厚度適當的材料。

三、凸模上無氣孔。

在沖壓過程中，工件內的空氣受凸模壓縮，排不出去，使拉深件外形出現不平整現象，這個原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。

四、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，導致拉深件表面不平整。解決辦法是替換表面質量好的材料。

五、材料回彈大。

材料回彈大，致使拉深件外形不平。解決措施是增加退火或工序。

拉伸件作為沖壓加工中比較特別一種的金屬沖壓件，有不同的外形、規格、種類，按照變形力學的特點可以分為：盒形件（直壁非旋轉體）、圓簡形零件(指直壁旋轉體)、曲面形狀零件(指曲面旋轉體)和非旋轉體曲面形狀零件4種類型，其特點如下文所述：

一、曲面形狀零件的變形特點

毛坯的外周是一向受拉一向受壓的拉深變形區；毛坯的中問部分是受兩向拉應力作用的脹形變形區。

二、非旋轉體曲面形狀零件的變形特點

拉深毛坯的變形區也是由外部的拉深變形區與內部的脹形變形區所組成，但這兩種變形在毛坯周邊上的分布是不均勻的；曲面法蘭邊零件拉深時，在毛坯外周變形區內還有剪切變形。

三、圓筒形件的變形特點

拉深過程中變形區是毛坯的法蘭邊部分，其他部分是傳力區，不參與主要變形；毛坯變形區在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產生切向壓縮與徑向伸長的一向受拉一向受壓的變形；及限變形參數主要受到毛坯傳力區的承載能力的限制。

四、盒形件的變形特點

變形性質與圓簡形件相同，差別在于一向受拉一向受壓的變形在毛坯的周邊上分布不均勻，圓角部分變形大，直邊部分變形小；在毛坯的周邊上，變形程度大與變形程度小的部分之間存在著相互影響。

五金沖壓件加工時要注意下列幾點：

一、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

二、用五金配件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

三、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

四、對寬度超過一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

五、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

六、安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

五金沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。五金沖壓件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著相應提升。