拉伸件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉伸件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經受到了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

下面，來講講拉伸件的制造技術標準及規則應用：

一、在平時制造中，存有沖針規格很大或很小而且沖針規格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、的設計方案規格。

二、在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝沖壓件，另外保存他們，比如，小車沖壓件的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學反應性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般作為生產加工油而且不長期應用。

三、現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和沖壓件加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝制品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈容易用潤滑液清理，這在于生產商出示的指標值，沖壓件在生產加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在沖壓件上。

四、假如客戶想應用防化學反應性油，提議應用防化學反應性油開展應用，一般的特點是黏度低，與骨架密封的相溶性好，無反映和必然的揮發物，客戶覺得它依然根據品質，阻塞或不規律的室內空間室內空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。

拉伸件在生產過程中對比容易呈現的質量疑問有：起皺、開裂、薄厚不均、外表劃痕、形狀歪曲、回彈等。在這些景象中，以起皺和開裂對商品質量影響大，商品呈現這兩種疑問是相應交不了貨、需要求調整好的，呈現這兩種疑問的商品通常只能作廢，客戶是不會要的。所以要處理拉伸件商品的質量疑問有需要嚴厲把控著兩個環節。

起皺：材料在拉伸過程中，他的周圍邊際有些由于切向應力過大，形成材料失掉安穩，使得商品沿邊際切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴峻時，還將引起材料在拉伸過程中難于經過凹模與凸模的空隙，增大拉伸變形力，乃至致使拉裂。失穩景象的發生，既取決于材料邊際切向應力的巨細，也取決于拉伸件的厚度。

拉裂：這個是拉伸過程中常常碰到的疑問。當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度限時，商品會拉裂，裂口通常呈現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響商品拉裂的因素有：材料的拉伸功能，材料的直徑和厚度，拉深系數，高低模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。高低模的圓角半徑太小，太尖，就容易把商品拉裂，通常用的修模辦法即是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，真實不行了在生產的時分加油打也能夠，特別是拉伸用油，有作用。設計沖壓模具的時分，能夠在客戶商品要求答應的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來的拉伸模具，試模的時分開裂的很厲害，想累死鉗工??！修模修的煩死人了。拉伸時，選用需要的光滑，有利于拉伸技術的順利進行，筒壁減薄得改進。但有需要留意，光滑劑只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和材料接觸的面千萬不要光滑，由于凸模與毛胚外表間是歸于有利摩擦，它能夠避免材料滑動、拉裂以及變薄。