接線端子是借助于常規或用拉伸設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是拉伸加工的三要素。拉伸加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷拉伸或板料拉伸，簡稱拉伸。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

接線端子其在拉伸過程中出現斷裂褶皺的主要原因主要有三方面，一方面是薄板接線端子模具間隙上不正確，模具間隙過小，則會使材料厚度變薄，從而使得延伸力過大，進而，造成薄板接線端子的斷裂。如果間隙過大的話，則會使接線端子在拉伸過程中出現褶皺，從而來增加摩擦阻力，這樣薄板接線端子也會出現斷裂現象。另一方面是其光潔度不好。光潔度不好的話，會增加摩擦阻力，從而在薄板接線端子表面出現拉傷，甚至是斷裂。同時，還會縮短模具的使用壽命。

一般的接線端子，在生產制程中，有以下四種加工工藝：

一、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的拉伸工序。

二、沖裁：使板料實現分離的拉伸工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

三、彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的拉伸工序。

四、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或接線端子形狀的拉伸工序(包括翻邊、脹形、校平等)。

如果拉伸系數過小的話，而且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是可以進行二次或多次拉伸，在各次的拉伸中，對拉伸直徑，應通過拉伸系數來確定，以便看到預期想要的接線端子，并確定有好的拉伸效果。接線端子的拉伸凹模，其是可以用YG8來制作的，而且，這也是無問題的。而其出現拉傷問題，在具體原因上，是因為其所使用的拉伸潤滑油不適當，或是其潤滑性能不好，導致的這一問題。因此，要使用適當的拉伸潤滑油，從而，避免出現這一問題。使用拉伸機的話，那么在接線端子上，如果機器使用不當的話，可能會出現一些質量問題，比如拉破、褶皺以及裂紋。而接線端子拉伸部分的展開尺寸，其在計算方法上，較為簡單的，是將其分成幾個部分，分別進行計算，然后加起來即可。

接線端子的工藝性能資料，其在具體內容上，主要是包含了抗拉強度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強度上，一般是通過拉伸試驗來看到，而延伸率，則是材料進行延展試驗，來看到的。切邊，其是指切去接線端子的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在接線端子上的。而如果接線端子尺寸準確度要求比較不錯的話，是可以在拉伸后進行工序的，從而，來達到目的，達到要求。接線端子上，其的拉伸比和拉伸系數，這兩個是不一樣的。因為，拉伸比是為拉伸系數的倒數，而拉伸系數，其是指圓筒形接線端子，其在直徑上，拉伸前后的比值。所以，從它們的概念上，不難看出，這兩個是不一樣的，是不能劃等號的。