拉伸件的常見缺陷包括以下九類：開裂、重疊、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、壓壞。廢舊拉伸件的成因分析，從人、機、料、法、環境五個角度進行。

1、質量管理體系不健全，或質檢人員未按時進行檢驗，在現場檢驗中及時發現缺陷和異常；

2、金屬沖壓模具的安裝、調整和使用不當，如沖壓生產時止動柱未連接，模具未全部關閉；

3、由于長期使用金屬沖壓模具，間隙變化或金屬沖壓模具的工作部件和導向部件磨損；

4、由于長時間的沖擊和振動導致緊固件松動，金屬沖壓模具的安裝位置相對改變；

5、金屬沖壓操作員的疏忽沒有按照操作規則操作；

6、金屬沖壓操作人員沒有沿定位正確進給沖壓條，或者沒有確定按一些間隙進給沖壓條；

7、沖床因年久失修精度不夠，上下板平行度下降或沖壓壓力下降；

8、金屬沖壓的原材料質量較差，如厚度和硬度不均勻，切割板或帶材尺寸不準確；

拉伸件結構具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕輻射等性能，設備穩定地工作。外部造型美觀、實用、色彩協調。拉伸件具有良好的使用性和防護設施，便于操作、安裝和維修，并能操作者。拉伸件產品應便于生產、組裝、調試和包裝運輸。并合乎標準化、規格化、系列化的要求。

拉伸件產品要求具有良好的技術性能。根據設備的電氣、機械性能和使用環境的要求，進行的物理設計和化學設計，以拉伸件的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。拉伸件加工常見顏色有白色、黑色和灰色。

材質一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了拉伸件產品的穩定性。

鈑金拉伸件加工在進行鈑金機柜加工之后，需要按照正確的方式來進行保養，例如鈑金機柜的外面和里層都可以生銹，否則就會影響到鈑金機柜的使用壽命，而且鈑金機柜還可以進行防塵處理，不可以長時間暴露在外面。發現鈑金機柜表面沾染灰塵后要及時清潔，讓鈑金機柜保持美觀狀態，這些都是不能忽視的保養方式。

辨別拉伸件加工缺陷的方法：

1、涂覆層脫落主要是涂覆層與基材的結合力不夠，檢測結合力的主要手段有沖擊試驗和劃格試驗。

2、露基材是指表面沒有涂覆層，主要產生原因是漏噴、大面積劃傷。

3、基層有雜物是指在表面處理時基材表面沒有處理干凈產生的缺陷，它是產生涂覆層脫落的主要原因。

4、漆流、積粉產生的原理大致相當，只是漆流是噴漆時產生，積粉是噴塑時產生，皆因噴涂量過大、過厚而產生缺陷。

5、色差嚴重是指同一表面顏色不一致，色差值超過1。

6、表面劃傷產生的原因比較復雜且貫穿產品生產的整個過程，但大致可分為兩類：一是產品在加工時產生的劃痕，二是在生產過程中物流產生的劃痕。