拉伸件生產過程中出現的問題：

1、沖裁時，拉伸件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。

2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

3、在生產實踐中，針對具體問題作具體分析。

4、拉伸件加工過程中對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

5、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

在拉伸件的加工中，緊固螺釘的存在會在一些程度上確定拉伸件的加工穩定性。為了防止這種確定成為隱患，需要經常擰緊緊固螺釘，以確定緊固螺釘能夠起到穩定確定的作用。

拉伸件的優點：

1、金屬沖壓時，模具確定了拉伸件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞拉伸件的表面質量，模具壽命一般較長，所以金屬沖壓質量穩定。

2、五金沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表的秒表、汽車的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時材料的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強度和剛度都很高。

3、金屬沖壓生產速率不錯，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工的。普通壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾十次，壓力可以達到每分鐘幾百次甚千次。而且，每次都能挨一拳。

4、一般金屬沖壓不會產生切屑或廢料，材料消耗較少，不需要其他加熱設備，是一種節材節能的加工方式，拉伸件成本較低。

拉伸件加工是針對于金屬薄板運用歸納冷加工技能，冷卻構成后所需求的機箱。拉伸件加工加工的較明顯特征是同一個零件，它的厚度是一起的。拉伸件加工具有重量輕、導電、強度不錯、成本還行、能夠大規模出產等特征。

規范化、模塊化拉伸件加工產品逐步形成規范化，選用模塊化規劃辦法，所有尺度均此阿勇規范尺度系列，并契合公役合作規范及有關通用規范，以確定設備的機箱的互換性，這么，在研討類似設備或設備改型時，能夠少改動甚至不改動設備的機箱尺度即可完結新研或改型設備的機箱規劃。

拉伸件加工在進行拉伸件加工之后，需要按照正確的方式來進行保養，例如拉伸件的外面和里層都可以生銹，否則就會影響到拉伸件的使用壽命，而且拉伸件還可以進行防塵處理，不可以長時間暴露在外面。

發現拉伸件表面沾染灰塵后要及時清潔，讓拉伸件保持美觀狀態，這些都是不能忽視的保養方式。拉伸件加工采用自動控制系統，能夠實現工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工，而且加工速度不慢。因為減少了后面的處理等環節進行拉伸件件的數控集成式加工，提升了生產下來，降低了生產成本投入。

拉伸件加工職業的疾速開展，現在拉伸件加工的品種跟著運用區域以及其效果的側主要的不一樣，其現已變得多種多樣了，可是總的來手市面上對比盛行的幾款拉伸件加工仍是通常的拉伸件加工、服務器拉伸件加工、拉伸件加工等。