在生產沖壓件時，為防止或減少沖壓件損傷會有幾個方法，平常也注意沖壓件的保養。以下6個方法建議。

一、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

二、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

三、用五金配件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

四、五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。

五、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

六、五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩的運行，就要給(門)窗選個的滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒有光滑。滑動起來不靈活，小且輕。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優點，但在使用過程中，五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些？

一、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件，它適宜的小批量是5~10萬件；

二、對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比一般五金沖壓件要大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應的回火穩定性。收于上過情況，冷擠壓模具的壽命遠低于冷五金沖壓件；

三、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機；

四、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和蝕的降低（產生應力腐蝕）；

五、毛坯在擠壓前需要進行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產面積，而且難以實現生產自動化；

在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

一、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

二、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

三、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

對彎曲件的要求：

一、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

二、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

三、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。